[发明专利]一种可激光打印的商标布

说明书

技术领域

本发明涉及一种可激光打印的商标布。

背景技术

目前市售的商标布印刷方式以轮转印刷机、柔版印刷机、平压印刷机、热转印机、丝网印刷机等设备来印刷，都需要有制版工序，该工序十分繁琐，且套色经常不准导致商标布、制版材料、油墨等损耗较大，同时设备购置成本高。因此，需要开发出一种可使用彩色激光打印机来快速打印的商标布。

发明内容

本发明的目的是提供一种可激光打印的商标布，可以用彩色激光打印机直接在其上打印商标，使商标打印时工序简单、设备购置成本低、无材料损耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可激光打印的商标布，包括胚布层与胶料层，所述胚布层经织布机织造、染整退浆定型处理后，再经压光机压光、将纱线表面平整挤压熔融形成镜面光亮膜层，然后将涂层胶料通过干式涂层机的刮刀均匀涂于所述胚布层表面，经烘干、冷却后形成所述胶料层。

根据以上方案，所述胚布层由50~150丹尼的纯涤纱所交织而成，经由织布机将经纱及纬纱缎织而成平面布料，每丹尼的纱线由48~72根细纱所组成，布料经纱密度85~100(根/cm)；纬纱密度25~40(根/cm)。

根据以上方案，所述压光机压光的机速为18~20 M/min、温度为190~200 ℃、压力为100~110 kgf/cm²。

根据以上方案，所述涂层胶料包括40~65 wt%环保型压克力聚合树脂、25~35 wt%CaCO3、5~10 wt%助剂与5~15 wt%净水稀释剂。

根据以上方案，所述涂层胶料的温度控制在25~35 ℃、黏度控制在1000~2000 cps。

根据以上方案，所述胚布层厚度为130~140 μm，所述胶料层厚度20~25 μm。

根据以上方案，所述助剂为硬化剂或架桥剂。

本发明的有益效果是：

1）本发明的厚度约150~165 μm、克重仅为155~170g/m²，所用材料比较节约；

2）本发明的胶料层由涂层胶料通过干式涂层机的刮刀均匀涂于胚布层表面，使其有如纸张的表面及硬挺度，便于直接在其上打印商标，可以省出常规打印时的制版工序，还能减少不必需要的浪费，同时，打印机的购置费用远低于传统的商标打印设备；

3）本发明的涂层胶料采用环保型压克力聚合树脂，具有环保性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1：

本发明提供一种可激光打印的商标布，包括胚布层与胶料层，所述胚布层经织布机织造、染整退浆定型处理后，再经压光机压光、将纱线表面平整挤压熔融形成镜面光亮膜层，然后将涂层胶料通过干式涂层机的刮刀均匀涂于所述胚布层表面，经烘干、冷却后形成所述胶料层。

进一步地，所述胚布层由100丹尼的纯涤纱所交织而成，经由织布机将经纱及纬纱缎织而成平面布料，每丹尼的纱线由62根细纱所组成，布料经纱密度90(根/cm)；纬纱密度30(根/cm)。

进一步地，所述压光机压光的机速为19 M/min、温度为195 ℃、压力为105 kgf/cm²。

进一步地，所述涂层胶料包括55 wt%环保型压克力聚合树脂、30 wt%CaCO3、7 wt%硬化剂与8 wt%净水稀释剂。

进一步地，所述涂层胶料的温度控制在30 ℃、黏度控制在1500 cps。

实施例2：

本发明提供一种可激光打印的商标布，包括胚布层与胶料层，所述胚布层经织布机织造、染整退浆定型处理后，再经压光机压光、将纱线表面平整挤压熔融形成镜面光亮膜层，然后将涂层胶料通过干式涂层机的刮刀均匀涂于所述胚布层表面，经烘干、冷却后形成所述胶料层。

进一步地，所述胚布层由50丹尼的纯涤纱所交织而成，经由织布机将经纱及纬纱缎织而成平面布料，每丹尼的纱线由48根细纱所组成，布料经纱密度85(根/cm)；纬纱密度25(根/cm)。

进一步地，所述压光机压光的机速为18 M/min、温度为190 ℃、压力为100 kgf/cm²。

进一步地，所述涂层胶料包括65 wt%环保型压克力聚合树脂、25 wt%CaCO3、5 wt%硬化剂与5 wt%净水稀释剂。

进一步地，所述涂层胶料的温度控制在25 ℃、黏度控制在2000 cps。