[发明专利]一种用于大电流环境的继电器

说明书

技术领域

本发明涉及继电器制造领域，特别是涉及一种用于大电流环境的继电器。

背景技术

现有一种继电器，由基座、骨架、线圈、轭铁、衔铁、推动片、动簧片、动簧脚、静簧脚、卡簧、插脚、铁芯和外壳组装而成。骨架、轭铁、动簧片、动簧脚、静簧脚和卡簧均固定在基座上；插脚插在骨架上，线圈绕在骨架上，铁芯插在骨架中，铁心的一端与轭铁铆接固定在一起，衔铁的一端穿过轭铁尾部的缺口中，另一端与推动片固定，靠卡簧放置在轭铁上；动簧脚与动簧片铆合连接并于推动片相抵；卡簧的一端铆接在轭铁上，另一端穿过衔铁中的通孔伸入在轭铁与衔铁之间。一般继电器存在以下问题：一、线圈与触点间的爬电距离短，耐压不足；二、推动片采用常规塑料耐温不够，宜被动簧片融化而使继电器报废；三、推动片与衔铁的固定，动、静簧脚与基座的固定生产工艺繁琐；四、骨架因插脚模具冲压成型组装时生产效率低下，骨架在铆合铁芯时易断裂且铁芯面高度不稳定，骨架绕好线圈后由于初线端与末线端平贴导致在通电时易短路而断线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于大电流环境的继电器，具有结构简单、生产速度快、散热效果好、使用寿命长、能够在大电流下长时间工作等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于大电流环境的继电器，包括外壳、基座和骨架，所述的外壳内部的底面上安装有底板，所述的底板上端面上安装有骨架，所述的骨架上安装有线圈，所述的线圈上端面安装有轭铁，所述的轭铁一端向下弯折，另一端插入在位于线圈一侧的衔铁内，所述的轭铁上端面上安装有一端与衔铁上端弯折部相连推动片，所述的外壳内部上端面上安装有基座，所述的基座内、轭铁弯折上方上下并排安装有静触点和动触点，所述的衔铁后侧面上竖直安装有卡簧，所述的推动片上方安装有一端插入在衔铁内的动簧片，动簧片的另一端布置在静触点和动触点之间，所述的外壳上端面上竖直并排安装有动簧脚和静簧脚，通过安装骨架用来固定其它零件，通过安装线圈使得衔铁产生磁力，通过衔铁带动推动片，通过推动片的推动动簧片，使得动簧片的动簧脚和静簧片的静簧脚相靠，使得继电器工作。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的推动片呈矩形，其靠近动触点一端上端面上布置有与短边平行的圆弧面，所述的圆弧面两端上布置有与其垂直的两个支撑筋，所述的圆弧面中部布置有段差面，通过布置圆弧面以及支撑筋，使得动簧片与推动片的接触面积减小，利于继电器动簧片的散热。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的推动片靠近衔铁的一端的内部上布置有段差，所述的衔铁插入部安装有与段差相配的凸起面，便于衔铁和推动片之间的组装固定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的衔铁弯折部端头位置中部布置有凸包，所述的衔铁弯折部端头通过布置有外斜面和内斜面，所述的外斜面和内斜面朝上相对倾斜，所述的衔铁弯折部中布置有卡槽，通过布置卡槽，使得卡簧对衔铁进行固定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的骨架下端面两端竖直插入安装有插脚，结构简单便于自动化作业，所述的插脚与骨架的连接部布置有线沟将线圈的初线端与末线端隔离，所述的骨架中部横向布置有加强筋，所述的骨架一端面上绕圆心布置有几处凸包，通过布置几处凸包和加强筋使得骨架在生产时更稳定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的基座靠近推动片与轭铁之间的筋处布置有凸起台，增加线圈和触点间的绝缘耐压。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的外壳下端面、插脚外圈上安装有包裹插脚、且下端开口的绝缘墙，通过安装绝缘墙，便于继电器的安装。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的外壳底部布置有矩形凸台，所述的矩形凸台的端面一端布置有透气孔，通过布置矩形凸起，增加继电器的耐热能力，通过布置透气孔，增加继电器的散热能力。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的推动片采用耐热程度在250℃以上的绝缘材料，推动片根据不同需求采用PPS、LCP、胶木、玻璃、陶瓷等材料。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的基座安装动簧脚的侧面上布置有凸起插入部Ⅰ，所述的凸起插入部Ⅰ穿过动簧脚的主体，所述的基座安装静簧脚的侧面上布置有凸起插入部Ⅱ，所述的凸起插入部Ⅱ穿过静簧脚的主体，所述的动簧脚和静簧脚靠近基座上端面处均布置有插入基座的扣接部Ⅰ和扣接部Ⅱ，原本的静簧脚和动簧脚需要采用焊接的方式固定在基座上，而通过布置扣接部Ⅰ和扣接部Ⅱ使得成形后的静簧脚和动簧脚直接安装在基座上，省略了焊接这一步骤，大大提高了继电器的生产速度。