[发明专利]用于减小冲头剪切力的旋切冲头

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋切冲头，尤其涉及一种减小用于旋切下料时冲头剪切力的冲头，属于机械加工技术领域。

背景技术

冲压模具中的旋切机构的主要工作原理是将冲床垂直方向的运动转化成为模具内部水平方向的冲裁运动。冲头直接作用在滑块上，所述滑块下方设置有弹簧。所述弹簧能够让上模零件一直抵着滑块向下运动并使凹模和冲头之间的间隙保持在合理的冲裁范围之内。旋切开始后，冲头与凹模依照导轨的轨迹进行运动。冲切完成后，凹模按照冲切的轨迹复位。

旋切的冲裁为水平方向，在这一过程中裁切会给冲头带来非常大横向的裁切力，如果冲头尺寸较小，就会发生扭断的现象，冲头是固定的，凹模和滑块固定在一起，由滑块的水平运动来带动凹模水平运动。现有的冲头如图1、图2所示，一般包括冲头本体及通过焊接设置在冲头本体固定端12的固定零件2，冲头本体的旋切端11截面呈圆形，冲裁时需要不断的改变冲裁的位置以切开产品，当采用这种旋切的方式来生产精密微型产品时，冲头断裂损坏的情况非常频繁，给企业的生产造成了诸多的不便，同时，过多的维修降低了企业的生产效率，对损坏零件的更换与维修增加了企业开支，进一步增加了企业的生产成本。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种用于减小冲头剪切力的旋切冲头。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种用于减小冲头剪切力的旋切冲头，包括旋切冲头本体，所述旋切冲头本体包括固定端与旋切端，所述旋切冲头本体内设置有定位零件，所述定位零件的一端焊接固定于旋切冲头本体的固定端，所述旋切冲头本体的旋切端的表面磨削有至少两个相邻的切面，所述相邻的切面间形成夹角。

优选地，所述切面间的夹角为170°~175°。

优选地，所述切面设置有三个。

本发明突出效果为：通过改变冲头的形状，将以往旋切冲头冲切时的曲面接触裁切改为先由点接触裁切，从而有效地解决了旋切冲头裁切时受力过大的现象，提高了冲头零件的使用寿命，提高了生产效率及产品尺寸的稳定性，减少了模具维修的频率和模具维护成本。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是现有技术中旋切冲头结构示意图。

图2是现有技术中旋切冲头的截面图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明的横截面示意图，此时更好的反应了冲头旋切端的结构。

具体实施方式

如图3~4所示，本发明揭示了一种用于减小冲头剪切力的旋切冲头，与现有技术一致，均包括旋切冲头本体，所述旋切冲头本体包括固定端12与旋切端11，所述旋切冲头本体内设置有定位零件2，所述定位零件的一端焊接固定于旋切冲头本体的固定端12。所述定位零件2的结构与现有技术相同，在此不再赘述。

本发明的旋切冲头的改进点在于，所述旋切冲头本体的旋切端11的表面磨削有至少两个相邻的切面，所述相邻的切面间形成夹角。所述切面间的夹角为170°~175°。切面的连接处形成尖角，此尖角在模具进行冲裁的时候，连接处的尖角会对产品首先进行裁切。在物理学上面，同样的力作用在点和面上，点上面的压强明显比面上的压强要大，从而使得产品在切面连接处首先冲裁分开，反过来说凸模在此处进行裁切时受到冲裁力的反作用力更小。

当然，所述的切面可以根据需要设置有多个，为了加工方便及冲裁效率，一般所述切面设置有三个，结合图4所示，包括第一切面3、第二切面4、第三切面5，三个切面之间相邻形成夹角，如第一切面3与第二切面4形成的夹角34，在冲裁时夹角34与第二切面4与第三切面5之间的夹角会先对产品进行冲裁切开，极大的改善冲头水平方向受力情况，此结构使的旋切的初始状态为点接触的裁切。提高了模具零件的使用寿命（由原来的30000次冲裁提高到100000次冲裁），减少了模具成本。减少了模具维护的时间，极大的提高了生产的效率。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。