[发明专利]电极自动化打点方法

说明书

技术领域

本发明涉及电极加工领域，特别是一种电极自动化打点方法。

背景技术

电极打点是电子产品加工生产过程中较重要好的加工工序，普通的加工方法是由人工对电极进行打点工作，这种方式不但效率低下，而且成品率低，不适于大规模工业生产的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电极自动化打点方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电极自动化打点方法，该方法包括如下步骤：

a、电极踩点，在电极的平面上选取基准平面点，并以该平面基准点所在平面为加工基准面，再以基准平面点为基准在该基准面上选取多个基准边点；

b、粘贴条形码标签，将电极打点信息输入系统存储并生成条形码，然后该条形码打印成标签粘贴在对应的电极上；

c、扫描打点；将步骤b中粘贴有条形码标签的电极送入加工装置内，用条码枪扫描电极上的条形码，读取条形码上的电极打点信息，并确定基准平面点和基准边点的位置；

d、自动打点，控制打点的探头下降高度，然后按下启动键，探头自动完成电极打点工作。

所述步骤a中基准边点的个数为四个。

所述步骤a中基准平面点和基准边点中的一个点要选取在该基准面的最高点上。

所述步骤b中条形码标签以编号在上条形码在下的方式粘贴在电极的非基准面上。

所述步骤b中电极打点信息包括电极的形状、表面粗糙度、尺寸、踩点数量、踩点位置以及打点的个数和位置。

所述步骤a中的基准平面点和基准边点都要与加工加工装置之间保持一定距离，其距离的大小与探头的大小相匹配。

所述步骤d中探头为1BY20-2型探头。

利用本发明的技术方案制作的电极自动化打点方法，采用自动化加工模式，工作效率高，系统自动定位，打点位置准确，成品率高。

附图说明

图1是本发明所述电极自动化打点方法的流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述电极自动化打点方法的流程示意图，如图所示，一种电极自动化打点方法，该方法包括如下步骤：a、电极踩点，在电极的平面上选取基准平面点，并以该平面基准点所在平面为加工基准面，再以基准平面点为基准在该基准面上选取多个基准边点；b、粘贴条形码标签，将电极打点信息输入系统存储并生成条形码，然后该条形码打印成标签粘贴在对应的电极上；c、扫描打点；将步骤b中粘贴有条形码标签的电极送入加工装置内，用条码枪扫描电极上的条形码，读取条形码上的电极打点信息，并确定基准平面点和基准边点的位置；d、自动打点，控制打点的探头下降高度，然后按下启动键，探头自动完成电极打点工作。其中，所述步骤a中基准边点的个数为四个；所述步骤a中基准平面点和基准边点中的一个点要选取在该基准面的最高点上；所述步骤b中条形码标签以编号在上条形码在下的方式粘贴在电极的非基准面上；所述步骤b中电极打点信息包括电极的形状、表面粗糙度、尺寸、踩点数量、踩点位置以及打点的个数和位置；所述步骤a中的基准平面点和基准边点都要与加工加工装置之间保持一定距离，其距离的大小与探头的大小相匹配；所述步骤d中探头为1BY20-2型探头。

在本技术方案中，电极的踩点工作应该先踩基准平面点，点不能离加工装置近，方便探头上下运动，探头在工作过程中不会受到干涉。然后踩基准边点，基准边点选取四个点，四个点分别作为四条边线所在的基准点，是用来测量探头打点的偏心量。工作人员可以控制电极上踩点的位置。如有探头打不了的地方，工作人员需要标注在程序单的2D图上，用二次投影仪进行测量。如踩点时遇见报错，此时需要把此点去除或者重新开始踩点。电极在踩点时其中一基准点要踩一个电极的最高点，方便给程序自动选择一个最好的安全高度。

在本技术方案中，探头选择为1BY20-2.工作人员只可以选择此测头，程序与别的测头不匹配，如果使用别的探头会发生碰撞。把电极拿到条码枪下进行扫码，电极扫码完后，条码上的关于电极打点的信息会自动输入系统，以方便下一步自动打点工作。控制探头在电极的基准面上测量基准点，侧完基准点后，把探头向下方移动，按启动按钮，开始电极自动打点工作。电极打点完后，系统会自动生成电极报告

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。