[发明专利]一种智能型水泥磨机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种水泥磨机，尤其是涉及一种智能型水泥磨机。

【背景技术】

公知的，在水泥生产过程中，由于水泥生产工艺、生产地域、环境温度、通风状况等制约因素，磨内物料温度普遍偏高。磨内物料温度偏高会带来诸多不利因素：会使滑履轴承温度高、轴承寿命短，影响设备运转率；会在磨内产生静电作用，使物料“糊球”、“糊段” ，甚至“糊磨”，严重降低粉磨效率；会因不能及时带走粉磨过程中产生的微粉，增加微粉 “软垫”的缓冲作用，大幅度降低粉磨效率；会使水泥出现“假凝”现象，从而影响水泥质量，进而影响混凝土的质量与效益。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种智能型水泥磨机，有效解决普通管磨机中磨内物料温度过高问题，使其粉磨能力大幅度提高，进而可以降低磨机电耗，提高磨机产量，在较大程度上满足了大型水泥磨机连续作业、高效节能、低碳运行的发展要求。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能型水泥磨机，包括进料装置、回转装置、出料装置和传动系统，在回转装置的两端分别设有滑履轴承，在两个滑履轴承的外侧分别设有进料装置和出料装置，在两个滑履轴承的下部一侧分别设有纯静压轴承润滑站，所述回转装置与传动系统一端的传动轴连接，传动系统的另一端与调速控制系统通过导线连接。

所述的智能型水泥磨机，所述滑履轴承包括底座、托辊、球体座、凹凸球体、托瓦、夹板和筒体滑环，在筒体滑环的下部两侧分别设有底座，所述底座与水平方向的夹角为30º角设置，在底座的上部设有托辊，在托辊上部设置的球体座上固定有凹凸球体，所述凹凸球体的凸球体设置在凹球体内，凸球体与凹球体为球面接触，所述凹凸球体通过托瓦与筒体滑环配合连接，所述夹板设置在托瓦与筒体滑环之间的两侧。

所述的智能型水泥磨机，所述托瓦为铸件，在铸件托瓦的表面浇铸有轴承合金，承受比压200N/cm², 表面粗糙度≤0.8，在托瓦的中心处设置有静压油囊，高压油由静压油囊进入托瓦与筒体滑环之间，所述的托瓦在液压静态下工作。

所述的智能型水泥磨机，所述回转装置包括筒体、分离式隔仓、筒体衬板和出料篦板，在筒体的内部分别间隔设置有分离式隔仓，在相邻的分离式隔仓之间分别设有筒体衬板，在筒体的内部一侧且靠近出料装置处设有出料篦板。

所述的智能型水泥磨机，所述的分离式隔仓包括螺栓螺母连接件A、篦板、支架、盲板和料风分离装置，在两个篦板之间设有料风分离装置，在篦板上镶嵌有盲板，在篦板的内部设有支架，所述的支架设置为多件，由多件支架拼成一个整圆，由螺栓螺母连接件A与筒体固定连接。

所述的智能型水泥磨机，所述支架包括侧板、底板和扬料板,在底板的上部设有扬料板，在底板的下部一侧设有向上延伸的弧形侧板。

所述的智能型水泥磨机，所述的料风分离装置包括螺栓螺母连接件B、滑板、卸料板、中心网和内圈，在卸料板的一侧设有内圈，在内圈圆周较大的一端设有中心网，在内圈的外缘面上及卸料板的一端均设有滑板，在卸料板上间隔设有四个出料孔，所述的料风分离装置与两个篦板分别通过螺栓螺母连接件B固定连接。

所述的智能型水泥磨机，所述的纯静压轴承润滑站包括高压系统、高压补油系统和低压系统，高压系统分别向回转装置两端的滑履轴承提供静压支撑，低压系统循环冷却过滤油箱内的润滑油，同时向高压系统和高压补油系统供油，高压补油系统起保护作用，在全部停电的情况下，由高压补油系统的蓄能器向回转装置两端的滑履轴承提供静压支撑。

所述的智能型水泥磨机，所述调速控制系统包括电控柜、功率柜、变压器柜，所述的电控柜为PLC控制系统，用于满足滑履轴承润滑油流量参数的智能化控制及用于满足磨机内部经过分离式隔仓的料流气流的流量进行智能化控制。

所述的智能型水泥磨机，所述料风分离装置的内圈、滑板、卸料板均为钢板制成并焊接连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过将凸凹球体设置为凹凸球体结构，使凸球体设置在凹球体内，凸球体和凹球体为球面接触，将底座与水平方向的夹角为30º角的设置，使凹球体下部的球体座设置在托辊13的上部，以便轴承的微量移动，本发明的滑履轴承结构具有自校准性能好、带负荷性能强的特点。

2、本发明纯静压轴承润滑站内的高压油通过泵注入到托瓦的静压油囊中，在静压油囊中聚集的压力可以促使磨机筒体抬升直到出现油隙为止，油液可以从油隙中自由溢出，油隙可以使托瓦与筒体完全分离，使筒体速度以低速的摩擦旋转，托瓦与筒体之间在液压静态下工作。