[发明专利]橡胶注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶注射装置。

背景技术

随着特种氟橡胶应用领域的拓展，对氟橡胶成型的方法提出了注射的要求，氟橡胶注射时存在剪切热高和热分解问题，设备清理复杂，使生产过程很不稳定，限制了氟橡胶的注射工艺的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决氟橡胶注射中的高剪切热和热裂解问题，可以连续稳定生产，尤其适合冷流道注射的橡胶注射装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种橡胶注射装置，其组成包括：料筒外套1、料筒内套4、环形热煤油槽5、注射头2、转接座6、止溢环一号7、射嘴9、止溢环二号15、贮料室17、控制器21，所述的料筒外套1内设置料筒内套4，所述的料筒内套4的外壁上开有一组环形热煤油槽5，所述的料筒内套4的内壁设置所述的注射头2，所述的料筒内套4的底端开有料筒内套凹槽3，所述的料筒内套凹槽3的内壁设置所述的转接座6，所述的转接座6的外壁与所述的料筒内套4的内壁通过所述的止溢环一号7相连接，所述的转接座6的内壁开有转接座凹槽8，所述的转接座凹槽8内设置所述的射嘴9，所述的射嘴9的外壁与所述的转接座6的内壁通过所述的止溢环二号15相连接，所述的射嘴9内设置注射孔16，所述的注射孔16的上端连接贮料室17，所述的贮料室17的上端连接控制器21。

所述的橡胶注射装置，所述的控制器21包括承接座10、逆止阀11、限位销12、导向座13、止溢环三号14、入料嘴19，所述的承接座10的底端设置所述的导向座13，所述的承接座10开有承接座凹槽18，所述的承接座凹槽18内设置所述的逆止阀11，所述的逆止阀11的底端套有所述的限位销12，所述的逆止阀11的底端连接所述的入料嘴19，所述的入料嘴19连接所述的贮料室17的顶端。

所述的橡胶注射装置，所述的注射头2的外壁上开有一组止逆槽20，所述的注射头2的顶端连接止溢环三号14。

所述的橡胶注射装置，所述的导向座13开有导向座孔22，所述的导向座孔22内装入所述的入料嘴19。

所述的橡胶注射装置，所述的料筒外套1和料筒内套4通过焊接成为整体料筒。

有益效果：

1.本发明橡胶注射因压力使氟橡胶的损失减少。

2.本发明氟橡胶流动过程无层流故氟橡胶流动产生剪切热量低；热煤油循环控温使温度更稳定。

3.本发明氟橡胶流经孔径逐渐变小且孔径圆滑过渡便于注射头提出时将料室内的残余氟橡胶带出并清理，尤其适合冷流道注射生产。

4.本发明的止溢槽和止溢环防止氟橡胶溢出注射装置，止逆阀防止注射时氟橡胶逆流，热煤油控制料筒温度和贮料室内氟橡胶温度，使氟橡胶温度稳定，注射孔径逐渐缩小便于提出清理残存氟橡胶，同时避免橡胶层流防止氟橡胶分解。

5.本发明在注射头壁上提的过程中可将贮料室内注射残余氟橡胶彻底抽出，使注射孔便于清理。

6.本发明的止溢环防止喂料外溢。

7.本发明结构简单、清理快捷、安全可靠、可连续稳定生产的一种氟橡胶注射装置。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

引用附图，一种橡胶注射装置，其组成包括：料筒外套1、料筒内套4、环形热煤油槽5、注射头2、转接座6、止溢环一号7、射嘴9、止溢环二号15、贮料室17、控制器21，所述的料筒外套1内设置料筒内套4，所述的料筒内套4的外壁上开有一组环形热煤油槽5，所述的料筒内套4的内壁设置所述的注射头2，所述的料筒内套4的底端开有料筒内套凹槽3，所述的料筒内套凹槽3的内壁设置所述的转接座6，所述的转接座6的外壁与所述的料筒内套4的内壁通过所述的止溢环一号7相连接，所述的转接座6的内壁开有转接座凹槽8，所述的转接座凹槽8内设置所述的射嘴9，所述的射嘴9的外壁与所述的转接座6的内壁通过所述的止溢环二号15相连接，所述的射嘴9内设置注射孔16，所述的注射孔16的上端连接贮料室17，所述的贮料室17的上端连接控制器21。所述的环形热煤油槽5内装入热煤油，热媒油的温度为60℃—90℃。

实施例2