[发明专利]一种焊接工作台及焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种焊接工作台及焊接系统。

背景技术

在TFT(英文名称Thin Film Transistor，中文名称薄膜场效应晶体管)产业液晶显示模块工厂自动化生产过程中，对发生电路不良的液晶屏需要进行PCB’A(英文名称为Printed Circuit Board Assembly，中文名称为电子装联后的印刷电路板)元器件从新修复或者焊接，进而消除不良，以便正常出货。

现在普遍使用的焊件工作台具有以下缺点：一，在将液晶屏放在工作台的台面上进行元器件修复或者更换时，需要将PCB’A(即，待修复的电路板)拉出桌面并处于悬空状态，再进行元器件更换或者焊件。这样容易对COF(英文名称为Chip On Film，中文名称为挠性板上贴装芯片)拉扯而造成损伤；二，由于PCB’A为悬空状态放置，当操作人员进行焊件时，PCB’A容易发生振动，而且元器件体积较小，不易准确对位，容易造成人员的工作效率下降；三，工作台上备用PCB’A和其他电子料放置位置及型号之间均没有区分，易发生混料现象；四、对于热风枪、焊台、助焊剂、废旧焊锡回收盒也无固定位置，易发生人员烫伤安全事故。

因此，针对以上不足，需要一种能够实现将PCB’A进行有效固定，避免其在修复或更换时发生振动，防止对芯片的拉扯而造成机械损伤，并且还可提高生产效率及修复成功率的焊接工作台及焊接系统。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种焊接工作台及焊接系统，该焊接工作台能够实现将PCB’A进行有效固定，避免其在修复或更换时发生振动，防止对芯片的拉扯而造成机械损伤，并且还可提高生产效率及修复成功率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种焊接工作台，其包括支撑架、操作台和夹持架；所述操作台安装于支撑架上；所述夹持架位于操作台的一侧，用于夹持待修复的电路板。

其中，所述夹持架包括固定框、锁固按钮和至少两个定位杆；所述固定框固定于操作台的一侧；所述定位杆安装于固定框上，且可沿滑动固定框的宽度方向滑动，待修复的电路板被夹持于每两个所述定位杆之间；所述锁固按钮位于定位杆端部，用于将定位杆固定于固定框上。

其中，所述固定框上设有滑槽，所述定位杆位于滑槽上。

其中，所述操作台上设有回收盒和多个放置盒，所述回收盒用于回收废料，所述多个放置盒用于分类盛放不同焊料。

其中，所述操作台的底部设有放置抽屉，所述放置抽屉用于盛放备用的电路板。

其中，所述放置盒、放置抽屉均通过隔板分成多个容纳槽，所述多个容纳槽上分别贴设有标签。

其中，所述支撑架上转动连接有调节支架，所述调节支架位于操作台的上方，用于承载离子风枪。

其中，所述调节支架通过旋转按钮与支撑架转动连接，所述旋转按钮用于控制所述调节支架的旋转角度。

其中，所述操作台的下方设有用于盛放热风枪及焊台的放置槽。

本发明还提供一种焊接系统，其包括所述的焊接工作台。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明焊接工作台的一侧安装有夹持架，通过夹持架实现对PCB’A进行有效固定，避免其在修复或更换时发生振动，还可防止对芯片的拉扯而造成机械损伤。而且，该焊接工作台操作方便，安全性能高，可显著提高生产效率及修复成功率。

附图说明

图1为本发明实施例焊接工作台的结构示意图；

图2为本发明实施例焊接工作台的俯视图；

图3为本发明实施例焊接工作台的侧视图；

图4为图3中A的放大示意图。

其中，1：支撑架；2：操作台；3：夹持架；4：调节支架；5：旋转按钮；21：放置盒；22：放置抽屉；24：放置槽；25：回收盒；31：固定框；32：锁固按钮；33：定位杆；34：滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。