[发明专利]用于施工设备的液压回路

说明书

技术领域

本公开涉及施工设备，更具体地，涉及用于施工设备的液压回路系统，其通过液压泵控制液压流体选择性地供应到驱动动臂的液压缸。

背景技术

图1是用于施工设备的传统液压回路的图。

如图1所示，液压缸2连接到可变排量液压泵(以下称为液压泵)1，使得液压缸2由可变排量液压泵1供应的液压流体驱动。方向控制阀(MCV)3设置在液压泵1和液压缸2之间的路径上，以控制供应到液压缸2和从液压缸2排出的液压流体的流动。

控制装置4设置在先导泵5和方向控制阀3之间的路径上，以输出控制方向控制阀3的控制信号。升起(jack-up)控制阀6设置在控制装置4和液压缸2之间的路径上。当液压缸2的大腔侧的压力超过预设压力值时，升起控制阀6通过大腔侧的压力切换到通电位置(on position)。

升起控制阀6的通电位置意味着通过控制装置4的操作产生的先导压力不能施加到中央旁通控制阀7，而先导泵5可以将作为先导压力的液压流体施加到流量控制阀8的控制阀8b。

中央旁通控制阀7设置在连接到液压泵1的中央旁通通路1a的最远下游处。当通过控制装置4的操作产生的先导压力经由升起控制阀6而被施加到中央旁通控制阀7时，中央旁通控制阀7被切换。

流量控制阀8设置在方向控制阀3的进口节流(meter-in)端口与液压泵1之间的路径上。当升起控制阀6切换到通电位置时，流量控制阀8通过流经升起控制阀6的先导压力进行切换。流量控制阀8包括锥阀(poppet valve)8a和控制阀8b，控制阀8b用于将锥阀8a的背压腔与方向控制阀3的进口节流端口连接或断开。

当操作控制装置4使动臂下降时，先导泵5通过控制装置4将作为先导压力的液压流体供应到方向控制阀3的右信号压力端口。

这将方向控制阀3的阀芯切换到图中的左侧，使得通过液压泵1供应的液压流体顺序地通过流量控制阀8的锥阀8a、方向控制阀3并供应到液压缸2的小腔。

此时，从液压缸2的大腔排出的液压流体通过方向控制阀3返回到液压流体箱T。因此，当液压缸2被驱动而缩回时，动臂可以下降。

在动臂响应于液压缸2的缩回操作而下降的同时液压缸2的大腔中产生的压力超过预设压力时，液压缸2的大腔侧的压力作为先导压力施加到升起控制阀6的背离阀弹簧6a的一侧。因此，升起控制阀6的阀芯切换到通电位置。

此时，由于升起控制阀6的切换，控制装置4的先导压力不施加到中央旁通控制阀7，因此，中央旁通控制阀7保持在初始位置，在所述初始位置其开口通过阀弹簧的弹力打开。

由先导泵5供应的流经升起控制阀6的先导压力施加到流量控制阀8的控制阀8b的背离阀弹簧的一侧，以将阀芯切换到通电位置。

也就是说，锥阀8a的背压腔与方向控制阀3的进口节流端口之间的路径被阻断。因此，流量控制阀8的开口保持关闭。

因此，来自液压泵1的液压流体顺序地通过方向控制阀3和中央旁通控制阀7而返回到液压流体箱T中。

当动臂如上所述地由于自重而下降时，液压泵1不向液压缸2的小腔供应液压流体。因此，这可以减少驱动液压泵1所需的马力量，从而提高液压能的效率。

当通过动臂的向下运动而被驱动缩回的液压缸2的大腔中产生的压力低于预设压力时(例如，当铲斗由于动臂向下运动而与地面接触时)，升起控制阀6通过阀弹簧6a的弹力保持在初始位置(即，液压缸2的大腔侧的液压压力小于阀弹簧6a的弹力)。

升起控制阀6的初始位置意味着通过控制装置4的操作产生的先导压力可以施加到中央旁通控制阀7，但是先导泵5不能将作为先导压力的液压流体施加到流量控制阀8的控制阀8b。

此时，控制装置4的先导压力通过升起控制阀6施加到中央旁通控制阀7的信号压力端口，从而将阀芯切换到通电位置。因此，中央旁通控制阀7的开口切换到关闭位置。

另外，由于升起控制阀6的切换，先导泵5不会将作为先导压力的液压流体施加到流量控制阀8的控制阀8b。因此，控制阀8b通过阀弹簧的弹力维持在初始打开位置(即，允许锥阀8a的背压腔与方向控制阀3的进口节流端口连通的情况)。因此，流量控制阀8的开口切换到打开位置。

因此，液压泵1使液压流体顺序地通过锥阀8a和方向控制阀3而供应到液压缸2的小腔。其结果是，可以响应于液压缸2的缩回操作而执行升起操作。