[发明专利]流体流道结构

说明书

技术领域

背景技术

喷墨笔或者打印杆中的每个打印头模片(print head die)包括将墨水或者其它打印流体运送至喷射室的微小通路。打印流体被分散至模片通路通过支撑该笔或者打印杆上的打印头模片的结构中的通道。可能希望缩小每个打印头模片的尺寸，例如以降低该模片的成本，相应地，降低该笔或打印杆的成本。

发明内容

附图说明

图1和图2分别为例示实施模塑流体流道结构的一个示例的喷墨打印头的前视图和后视图。

图3为图1和图2中示出的打印头的局部前侧平面视图。

图4为沿图3中的线4-4截取的截面。

图5-图8例示图3和图4的细节。

图9例示打印头模塑流体流道结构的另一示例。

图10例示实施模塑流体流道结构的另一示例的喷墨打印头。

图11为图10的细节。

图12为沿图11中的线12-12截取的截面。

在所有图中相同的零件编号指示相同或相似的零件。附图不一定成比例。一些零件的尺寸被放大，以更清楚地例示所示的示例。

具体实施方式

传统的喷墨打印机笔和打印杆包括将打印流体运送至小打印头模片的多个零件，打印流体从小打印头模片被喷射至纸张或其它打印介质上。打印头模片通常用粘合剂组装至支撑结构。随着打印头模片越来越小，基于粘合剂的组装工艺变得越来越复杂和困难。已经开发出一种不使用粘合剂的新的流体流道结构，以能够使用更小的打印头模片从而帮助降低喷墨打印机中的笔和打印杆的成本。

在一个示例中，支撑结构围绕打印头模片或者其它流体分配微型设备被模塑。该模塑件(molding)本身支撑该设备。因此，该微型设备在不使用粘合剂的情况下被嵌入模塑件中。该模塑件包括一通道，流体可通过该通道直接流向该微型设备。该微型设备包含多个流体喷射器和多个流体室，每个流体室靠近一喷射器并且每个流体室带有入口和出口，来自通道的流体可通过入口进入该流体室，并且流体可通过出口从该流体室被喷射。该模塑件中的该通道的周界围绕通往喷射室的入口，但是在尺寸上不受该微型设备的尺寸约束。因此，在该微型设备为打印头模片的情况下，通道可几乎与模片一样宽或者甚至比模片更宽，这在常规的基于粘合剂的打印头制造中是行不通的。更宽的流体通道能够使打印头模片中的墨水流量更高，同时降低气泡阻塞墨水流过通道的风险。另外，模塑件事实上增加了每个打印头模片用于形成外部墨水连接和用于将模片附接至笔或打印杆的尺寸，消除了在硅基底中形成墨水通道的需求，并使得能够使用更薄、更长和更窄的模片。

在附图中示出并在下面描述的这些和其它示例例示而不限制本公开，其在本说明书后附的权利要求书中限定。

如在本文中使用的，“微型设备”表示具有一个或多个小于或等于30mm的外径的设备；“薄”表示小于或等于650μm的厚度；“条(sliver)”表示具有至少为3的长宽比(L/W)的薄的微型设备；“打印头”和“打印头模片”表示喷墨打印机或其它喷墨型分配器的从一个或多个开口分配流体的部件。打印头包括一个或多个打印头模片。“打印头”和“打印头模片”不限于用墨水和其它打印流体打印，而是也包括其它流体的喷墨式分配和/或用于打印以外的用途。

图1和图2分别为例示实施模塑流体流道结构12的一个示例的喷墨打印头10的前视图和后视图。图3为图1和图2中示出的打印头10的局部前侧平面视图。图4为沿图3中的线4-4截取的截面图。图5-图8为图3和图4的细节图。参见图1-图8，打印头10包括多个在不使用粘合剂的情况下模塑到模塑件16中或者以其它方式嵌入模塑件16中的打印头模片14。通道18被形成在模塑件16中以将打印流体直接运送至对应的打印头模片14。(为了清楚，图4的截面图中的模片14省略了剖面线。)在所示的示例中，每个打印头模片14被配置为模片条(die sliver)。模片条14横过打印头10的宽度被布置为相互平行。尽管四个模片条14被示出为平行配置，但是可以使用更多或更少的模片或者模片条，和/或为不同的配置。