[发明专利]分选机

说明书

技术领域

本发明涉及分选机。更具体地，尽管非排他地，本发明涉及在采矿或矿物处理中用于对诸如矿石颗粒等材料进行分离的浓缩(concentrating)Reflux^TM分选机。

背景技术

根据颗粒尺寸和/或重量对颗粒进行的分选通常用于矿物处理中。为了对这些颗粒进行分选，通常将颗粒设置在溶液中以形成浆料。该浆料然后通过多种设备，以将颗粒分成不同的尺寸和/或密度。

这些类型的设备中的一种是分选机，分选机根据颗粒尺寸和/或密度对颗粒进行分离。Reflex分选机通常使被流化的浆料通过多个平行板或薄板，其使用重力将固体颗粒从液体分离。Reflex分选机需要正被分离的材料形成流化床，其是重力分离的主要形式。

然而，对于低品级矿物，典型地诸如金或钻石的高价值矿物，其中原矿品级通常为百分之几或者更低，仅相对小部分的进给材料形成底流(underflow)。这使得Reflux分选机难以形成有效的流化床。在一些情况下，可花费许多小时以形成流化床，在该时间期间，没有产生有效的分离或浓缩，导致生产力损失。此外，即使一旦形成流化床，矿物浓度如此低，使得它们通常需要被多次处理，以产生期望的矿物输出。这使得处理复杂化，进一步增加了资金和运行成本，并进一步降低了效率。

应清楚地理解，本文中对背景材料或信息或现有公开的任何参考，不构成对任何材料、信息或公开形成本领域公知常识的承认，或者以其它方式承认的现有技术，无论在澳大利亚或者任何其它国家。

发明内容

本发明的目的是克服或至少部分缓解一个或多个上述问题，和/或向消费者提供有用的或商业选择。

从下文的描述，本发明的其它优选目的将变得清楚。

在一种形式中，尽管其不必是仅有的或实际上最宽的形式，本发明涉及一种分选机，包括：

混合腔室，其具有混合流化底板；和

浓缩腔室，其具有浓缩流化底板；

其中所述浓缩流化底板和所述浓缩腔室的至少一部分位于所述混合流化底板下方。

优选地，所述浓缩腔室在体积上小于所述混合腔室，并且优选地，所述浓缩流化底板在面积上小于所述混合流化底板。优选地，与所述混合腔室相比，所述浓缩腔室具有较小的水平横截面积。

优选地，所述浓缩腔室具有的横截面积是所述混合腔室的横截面积的至少一半；更优选地，至少比所述混合腔室的横截面积小一个数量级；甚至更优选地，比所述混合腔室的横截面积小20-200倍。

优选地，流化底板是基本圆锥形或截头圆锥形。优选地，流化底板具有适于将流体释放到其各自腔室中的多个喷嘴，其中优选地，浓缩流化底板具有的喷嘴少于所述混合流化底板。

优选地，每个流化底板具有位于下面的流化腔室。优选地，混合流化腔室位于混合流化底板下面，经由混合腔室喷嘴与混合腔室流体连通，并且优选地，浓缩流化腔室位于浓缩流化底板下面，经由浓缩腔室喷嘴与所述浓缩腔室流体连通。

优选地，浓缩腔室基本位于混合腔室的混合流化底板的下方。优选地，浓缩腔室相对于混合腔室和/或混合腔室的混合流化底板居中定位。优选地，浓缩腔室具有一个或多个压力传感器。优选地，浓缩腔室具有至少两个压力传感器，其在纵向上位于混合流化底板和浓缩流化底板之间。

优选地，浓缩腔室是基本长形的，优选地基本圆柱形的。优选地，所述浓缩流化底板位于所述浓缩腔室的与所述混合腔室和/或混合流化底板相邻的端部相反的端部处。优选地，所述浓缩腔室从所述混合流化底板的顶点区域向下延伸。

优选地，所述浓缩腔室具有出口，其优选为底流阀。优选地，底流阀被定位成与浓缩流化底板相邻。优选地，底流阀相对于浓缩流化底板居中定位。优选地，底流阀被配置成从浓缩腔室抽取材料。

优选地，分选机还包括位于所述混合腔室上方的分离腔室，用于从浆料分离固体。优选地，分离腔室被配置成在重力下从浆料释放固体，使得它们下落回到混合腔室中。优选地，分离腔室可具有至少一个除气腔室和/或至少一个流槽。优选地，分离腔室包括一组板阵列。优选地，板阵列包括多个平行板。优选地，多个平行板是倾斜的。

在另一方面，本发明涉及一种分离材料的方法，包括：

将待分离的材料输送到混合腔室中；

在所述混合腔室中流化所述材料；

将一些所述材料传输到与所述混合腔室流体连通的浓缩腔室；

在所述浓缩腔室中流化所述材料；

在所述浓缩腔室中形成浓缩流化床；

利用至少所述浓缩流化床来分离所述材料；和