[发明专利]钢带的连续热处理的方法和设备

权利要求书

1.一种钢带的连续热处理的方法，根据所述方法：

-所述钢带穿过相继的热处理室，

-在所述热处理室中的快速冷却室中通过在所述钢带上喷射液体、或者喷射气体与液体的合成流体、或者喷射气体与液体的雾型组合物来执行所述钢带的快速冷却，所述快速冷却的速度大于200℃/秒，

-以及在快速冷却之后，通过热浸涂而在所述钢带上沉积金属保护层，其特征在于，

-被喷射的用于冷却钢带的流体为具有用于酸洗要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的性质的流体，以限制所述钢带的氧化并且减少能够已经形成在所述钢带上的氧化物，从而在热浸涂覆金属操作期间减少或消除表面缺陷，

-加压并且在与所述钢带隔有距离的位置处喷射流体，以使被喷射的流体的酸洗性质与机械作用的组合效果减少所述钢带表面上的氧化层，

-在冷却结束时，所述钢带的温度为实施所期望的处理周期所需的温度，所述所需的温度在200℃至750℃之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用控制减少方法的参数的控制系统，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，冷却流体由喷嘴喷射在钢带上，其特征在于，钢带的冷却参数通过调节由每个喷嘴注射在钢带上的液体量以及调节针对每个喷嘴宽度部分的液体量来调适，从而形成根据要实施的冶金方法的理论冷却曲线。

4.根据权利要求中1或2所述的方法，其特征在于，被喷射在钢带上的具有酸洗性质的液体为pH值小于5的酸性溶液。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，被喷射在钢带上的液体包括添加剂。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，液体在用于低压方法的小于1巴的压强下并且在与钢带隔有在40mm至250mm之间的距离的位置处被喷射。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，液体在用于高压方法的大于5巴的压强下并且在与钢带隔有在40mm至250mm之间的距离的位置处被喷射。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，位于快速冷却区域上游的加热区域在还原性极小的大气中，所述大气具有小于5％的氢比例，或者所述加热区域在空气中，以使氧化物容易形成，氧化物层改善了一个或多个加热室中的热交换效率，并且这些形成的氧化物然后通过喷射冷却流体而被减少，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由冷却流体冷却的钢带的高度根据流水线的速度、或者根据钢带的特征、或者根据钢带的输入和输出温度来调节。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用计算钢带表面上形成皱褶的风险的算法，以调节纵向和横向的冷却斜率。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冷却结束时，所述钢带的温度为实施所期望的处理周期所需的温度，所述所需的温度为460℃。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用控制在钢带上喷射流体的控制系统，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。

13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述pH值小于5的酸性溶液为甲酸溶液或硼酸溶液。

14.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述添加剂为表面活性剂或润湿剂。

15.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述添加剂为腐蚀抑制剂。