[发明专利]厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法

权利要求书

1.一种厚壁大径管的焊接接头结构，其特征在于，

对由如下的Ni基系合金所形成的一对具有壁厚为20mm以上、直径为165.2mm以上的厚壁大径管主体(1)和与所述厚壁大径管主体(1)相同材质且相比于所述厚壁大径管主体(1)为短管的中间构件(5)的构件预先实施包含热加工或冷加工的机械加工而制作，至少对包含在设置有锅炉的现场成为最终焊接部的部分的范围实施固溶处理，然后将一对所述构件的中间构件(5、5)侧的端部之间在设置有锅炉的现场进行最终焊接而获得，其中，所述Ni基系合金以重量％计含有Cr：20～35％、Mo：0.1～10％、Al：0.1～3％、Ti：0.1～3％、Ni：余量，所述中间构件(5)与所述厚壁大径管主体(1)相比，加工度高且被细粒化。

2.根据权利要求1所述的厚壁大径管的焊接接头结构，其特征在于，实施固溶处理的、包含在设置有锅炉的现场成为最终焊接部的部分的范围为包含将厚壁大径管主体(1)和中间构件(5)焊接后的中间构件(5)的全长、以及与厚壁大径管主体(1)的焊接部的范围。

3.根据权利要求1所述的厚壁大径管的焊接接头结构，其特征在于，

实施固溶处理的、包含在设置有锅炉的现场成为最终焊接部的部分的范围为中间构件(5)的整体，

对所述中间构件(5)的整体实施固溶处理后，将厚壁大径管主体(1)和中间构件(5)焊接，为了去除或减轻焊接时的残留应力，对包含厚壁大径管主体(1)和中间构件(5)的焊接部的范围实施固溶处理、或实施在低于该固溶处理温度的温度下进行的热处理，然后将一对所述构件的中间构件(5，5)侧的端部之间在锅炉设置现场进行最终焊接，从而获得。

4.一种厚壁大径管的焊接施工方法，其特征在于，对由如下的Ni基系合金所形成的一对具有壁厚为20mm以上、直径为165.2mm以上的厚壁大径管主体(1)和与所述厚壁大径管主体(1)相同材质且相比于所述厚壁大径管主体(1)为短管的中间构件(5)的构件预先实施包含热加工或冷加工的机械加工而制作，至少对包含在设置有锅炉的现场成为最终焊接部的部分的范围实施固溶处理，然后将一对所述构件的中间构件(5、5)侧之间在设置有锅炉的现场进行最终焊接，其中，所述Ni基系合金以重量％计含有Cr：20～35％、Mo：0.1～10％、Al：0.1～3％、Ti：0.1～3％、Ni：余量，所述中间构件(5)与所述厚壁大径管主体(1)相比，加工度高且被细粒化。

5.根据权利要求4所述的厚壁大径管的焊接施工方法，其特征在于，实施固溶处理的、包含在设置有锅炉的现场成为最终焊接部的部分的范围为包含将厚壁大径管主体(1)和中间构件(5)焊接后的中间构件(5)的全长、以及与厚壁大径管主体(1)的焊接部的范围。

6.根据权利要求4所述的厚壁大径管的焊接施工方法，其特征在于，实施固溶处理的、包含在设置有锅炉的现场成为最终焊接部的部分的范围为中间构件(5)的整体，

对所述中间构件(5)的整体实施固溶处理后，将厚壁大径管主体(1)和中间构件(5)焊接，为了去除或减轻焊接时的残留应力，对包含厚壁大径管主体(1)和中间构件(5)的焊接部的范围实施固溶处理、或实施在低于该固溶处理温度的温度下进行的热处理，然后将一对所述构件的中间构件(5，5)侧的端部之间在锅炉设置现场进行最终焊接。