[发明专利]用于罐装饰机墨站组件的给墨刀片组件

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求美国专利申请No.14/078602的优先权，该美国专利申请No.14/078602的申请日为2013年11月13日，该文献被本文参引。

技术领域

本发明概念通常涉及机器，更特别是涉及罐装饰机，用于装饰在食品和饮料包装行业中使用的罐。本发明概念还涉及用于罐装饰机的墨站组件。

背景技术

用于装饰罐的高速连续运动机器(通常称为罐装饰机，或者简称为罐装饰器)通常为公知。

图1表示了例如在共同转让的美国专利No.5,337,659中公开的罐装饰器10。该罐装饰器10包括进料传送器12，该进料传送器12从罐供给装置(未示出)接收罐1，并引导它们沿着固定在袋轮(pocketwheel)16的间隔开平行环的周边至弓形的篮或袋。袋轮16牢固固定在连续旋转的芯轴承载轮18，该心轴载体轮18再键连接至连续旋转的水平驱动轴20上。各自绕其自身轴线枢轴转动的水平轴或心轴(未示出)在其周边附近安装到心轴承载轮18上。在进料传送器12的下游，各轴或心轴与各个袋14紧密且间隔开地轴向对准，未装饰的罐1从袋14传递至心轴。通过心轴的轴向通道施加的吸力将罐1吸到心轴上的最终设置位置。

当安装在心轴上时，罐1能够通过与覆盖物22(例如但非限定，可更换的背胶橡胶块)接合而进行装饰，该覆盖物粘附在多色印刷单元26的覆盖物段24上。然后，当仍然安装在心轴上时，各装饰的罐1的外侧由清漆保护薄膜来覆盖，该清漆保护薄膜通过与在上部清漆单元28的施加辊(未示出)的周边接合而施加。然后，罐1(在其上具有装饰物和保护涂层)从罐装饰器10被转移，用于进一步处理。

实现将墨施加至罐1上如下。在与未装饰的罐1接合之前，覆盖物22与多个印刷圆柱体60接合，各印刷圆柱体60与各墨站组件30相连(在图1的示例中表示了6个墨站组件30)。也就是，如图2中所示，墨站组件30包括墨斗(inkfountain)32和至少10个辊。也就是，墨从一个辊传递给另一辊，通常以如下顺序(墨同时施加给选定的辊)。墨从墨斗32施加给给墨辊40，再施加给油墨辊42，然后施加给分配器辊44，然后施加给多个转印辊46、48、50以及多个振荡器辊52、54，然后施加给多个形成辊56、58。最后，墨从形成辊56、58施加给印刷圆柱体60。印刷圆柱体60包括多个印刷板(未示出)，墨沉积在这些印刷板上作为墨的控制薄膜。印刷圆柱体60将墨施加给覆盖物22，该覆盖物22再将墨施加给罐1。也就是，各墨站组件30提供了不同颜色的墨，各印刷圆柱体60将不同的图像段施加给覆盖物22。所有这些图像段组合，以便产生主图像。该主图像再转印至未装饰的罐1上。

这种结构的一个缺点是在墨系列中的各辊降低了在墨中的固体量。也就是，墨的固体可能在墨从辊至辊传递时与载体分离，从而导致很少或没有材料到达印刷板。当墨需要较大颗粒尺寸时(例如金属墨、珠光墨和其它特殊墨)特别是这样。而且，在该结构中，对施加给印刷圆柱体的墨的量的控制很小。

如后面所述，一种改进是利用网纹(anilox)辊和单一形式的辊来传递墨。如已知，网纹辊利用布置在网纹辊外表面上的多个小室。该小室计量(即控制)传递给随后辊的墨的量。还已知将墨从网纹辊直接施加给印刷圆柱体。这样的缺点是网纹辊和印刷圆柱体相对较硬，因此网纹辊和印刷圆柱体相互磨损。

还已知在网纹辊的小室充满墨之后，使用刮墨刀来除去多余的墨。也就是，刮墨刀施加在网纹辊的表面上，并除去并不在小室内的任何墨。在这种结构中，网纹辊产生一致的印刷图像。不过，这可能的缺点是当需要改变图像时，必须产生新的网纹辊，并布置在墨站组件中。

因此，罐装饰机和墨站组件还有改进的余地。

发明内容