[发明专利]激光焊接条件确定方法以及激光焊接装置

说明书

本发明的激光焊接条件确定方法包括第一步骤、第二步骤以及第三步骤。在第一步骤中，输入表示工件的特征的工件信息。在第二步骤中，输入表示激光的特征的激光信息。在第三步骤中，基于工件信息和激光信息，计算第一焊接条件并进行显示。此外，第一焊接条件是激光的推荐激光功率、推荐焊接速度、推荐焊接图案、焊接部的推测强度、焊接部的推测熔透深度中的任一者。此外，工件信息包括工件的接缝形状。由此，在焊接中也能够设定考虑了接缝的形状的最佳焊接条件。

技术领域

本发明涉及在通过激光来焊接工件的激光焊接中确定与工件对应的焊接条件的激光焊接条件确定方法以及激光焊接装置。

背景技术

现有的激光加工是通过作业者基于经验、直觉来设定针对工件的加工条件。或者，作业者一边验证加工结果一边再次变更加工条件，从而导出适于工件的加工条件。

对此，在专利文献1中提出有如下所述的对话型NC(Numerical Contro1)装置：能够相对于工件的材质以及板厚设定与焊接速度对应的激光加工条件(激光功率、振荡频率、占空比等)，以便在不需要作业者的经验、按照加工的验证的状态下导出加工条件。

使用图6，对现有的对话型NC装置101进行说明。如图6所示，对话型NC装置101具有对话装置102、运算处理装置103以及存储装置104。对话装置102具有显示部105和对话输入部106，对话输入部106具有激光加工条件显示键107、小键盘108、光标键109以及翻页键110。在存储装置104中存储有激光加工条件表111。运算处理装置103具有NC程序，根据输入至对话装置102的指令速度和存储装置104的激光加工条件表111来选择激光加工条件。

接下来，对基于对话型NC装置101的激光加工条件的设定方法进行说明。

首先，对激光加工条件表111的生成进行说明。作业者操作对话输入部106的激光加工条件显示键107、小键盘108、光标键109、翻页键110来设定工件的材质以及板厚。然后，根据加工速度来设定激光加工条件(激光的输出、频率、占空比、气压)。由此，生成激光加工条件表111并存储于存储装置104。

接下来，对使用了激光加工条件表111的NC程序的执行进行说明。作业者利用对话装置102来设定工件的材质以及板厚。由此，执行NC程序。接着，当作业者利用对话装置102设定指令速度后，NC程序使用生成的激光加工条件表111来设定激光加工条件(激光的输出、频率、占空比、气压)。

如以上那样，作业者通过一次性设定与工件的材质以及板厚、加工速度对应的激光加工条件，无需设定之后的激光加工条件，并且能够设定最佳的激光加工条件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-59188号公报

发明内容

然而，现有的对话型NC装置101以工件的切断为目的，仅以工件的材质以及板厚来设定激光加工条件。与此相对地，在焊接中根据接缝的形状的不同而最佳的激光加工条件不同，因此像专利文献1所记载那样的、仅基于工件的材质以及板厚而无法设定适当的焊接条件。

本发明的激光焊接条件确定方法以及激光焊接装置的目的在于，容易求出最佳的激光焊接条件。

为了实现上述目的，本发明的激光焊接条件确定方法包括第一步骤、第二步骤以及第三步骤。在第一步骤中，输入表示工件的特征的工件信息。在第二步骤中，输入表示激光的特征的激光信息。在第三步骤中，基于工件信息和激光信息，计算第一焊接条件并进行显示。此外，第一焊接条件是激光的推荐激光功率、推荐焊接速度、推荐焊接图案、焊接部的推测强度、以及焊接部的推测熔透深度中的任一者。此外，工件信息包括工件的接缝形状。