[发明专利]制造燃料罐的方法以及燃料罐

说明书

一种制造燃料罐(20)的方法包括：引入过程，在所述引入过程中，形成罐主体(22)的熔融树脂片(34)被引入成形模具(42)中；定形过程，在所述定形过程中，可动构件(44)抵接熔融树脂片(34)，以形成沿熔融树脂片(34)的厚度方向突出的熔融树脂突起(36)；布置过程，在所述布置过程中，熔融树脂突起(36)插入设置在附接部分(26)中的附接孔(30)，并且附接部分(26)布置在熔融树脂片(34)上；以及加工过程，在所述加工过程中，熔融树脂突起(36)通过加压构件(46)加压，以使熔融树脂突起36的部分向外周侧凸出。

发明领域

本发明涉及制造燃料罐的方法以及燃料罐。

背景技术

关于将附接部分附接至由树脂形成的燃料罐的方法，已有如下的方法：形成燃料罐的熔融树脂片的部分通过可动构件突出以形成熔融树脂突起，在这个熔融树脂突起插入设置在附接部分中的附接孔后，可动构件从熔融树脂突起拔出，然后熔融树脂突起通过加压构件加压而展开，并且在附接部分的附接孔的外周被保持在展开部和熔融树脂片之间的状态下，熔融树脂冷却和硬化，从而固定燃料罐和附接部分(例如，美国专利第5308427号)。

在美国专利第5308427号中，可动构件从熔融树脂突起拔出后，拔出了可动构件的熔融树脂突起的部分填充有熔融树脂形成的芯，以保持熔融树脂突起的形状。

在这里，当可动构件沿被从熔融树脂突起拔出的方向移动时，熔融树脂突起的内部成为真空状态。因此，熔融树脂突起通过随后的可动构件的移动而变形，并由此变成不固定的形状。从而，必须以高速和高压致动加压构件来对熔融树脂突起加压并使其变形。

然而，当以高速和高压致动加压构件时，存在如下可能性：熔融树脂的形成熔融树脂突起的部分被推回到熔融树脂片的一般部，并且，不能确保形成用于将附接部分附接至燃料罐的附接部所需的树脂量。因此，需要通过加厚熔融树脂片来确保足够的树脂量，使得即使熔融树脂的部分通过加压被推回时也能确保形成燃料罐的附接部所需的树脂量。

此外，在美国专利第5308427号中，由于熔融树脂突起填充有芯，所以用于燃料罐的树脂的量趋于增加。

发明内容

本发明获得一种能够抑制用于燃料罐的树脂量增加并且能够确保用于将附接部分附接至燃料罐的附接部的强度的制造燃料罐的方法，并且还获得能够抑制树脂量增加并且能够确保用于附接附接部分的附接部的强度的燃料罐。

根据本发明的一个方案的制造燃料罐的方法，包括：将熔融树脂片引入成形模具，所述熔融树脂片形成由树脂形成的罐主体；通过形成熔融树脂突起并使可动构件抵接所述熔融树脂片来使熔融树脂突起定形，所述熔融树脂突起沿所述熔融树脂片的厚度方向突出；通过将所述熔融树脂突起插入设置在附接部分中的附接孔而将附接部分布置在所述熔融树脂片上；以及在通过加压构件沿与所述熔融树脂突起的突出方向的相反方向加压所述熔融树脂突起的同时，沿与所述熔融树脂突起的所述突出方向的所述相反方向移动所述可动构件，来进行加工以使所述熔融树脂突起的部分向外周侧凸出。

在根据本发明的一个方案的制造燃料罐的方法中，由于在熔融树脂突起的加压期间熔融树脂突起的部分凸出到附接部分的附接孔的周缘，在熔融树脂冷却和硬化后，用于将附接部分附接至燃料罐的附接部(通过包括突起和从所述突起凸出的部分构成)形成在罐主体中。