[发明专利]层压材料、通过使用所述层压材料制备薄偏光片的方法、薄偏光片以及偏光板

说明书

技术领域

本发明要求于2013年10月31日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2013-0131592号的优先权，其公开以其全部内容通过引用方式并入本文中。

本发明涉及一种层压材料、使用该层压材料制备薄偏光片的方法、以及使用该方法制备的薄偏光片和偏光板，并且更特别地，本发明涉及一种用于制备容易从基底材料上剥离并具有优异的光学性质的薄偏光片的层压材料、使用该层压材料制备薄偏光片的方法，以及薄偏光片和偏光板。

背景技术

用于偏光板的偏光片是一种将自然光或任何偏振光转换成具有特定方向的偏振光的光学器件，且已经广泛用于显示器件，例如液晶显示器件以及有机发光器件(OLED)。目前，通常使用其中分子链包含在一个预设方向上定向的基于碘的化合物或二向色性染料的基于聚乙烯醇的偏光膜作为用于显示器件的偏光片。

基于聚乙烯醇的偏光膜通过以下方法制备：将基于聚乙烯醇的膜用碘或二向色性染料染色，并且然后在预设方向上拉伸并且交联，并且在这种情况下，所述拉伸处理可以以在溶液(例如硼酸水溶液或碘水溶液)中进行的湿式拉伸或在空气下进行的干式拉伸的形式进行，并且拉伸率通常为五倍以上。

然而，在如上所述的相关技术的制备过程中，为了使将要进行的拉伸不造成破损，要求未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的厚度超过60μm。原因是因为当所述未拉伸的基于聚乙烯醇的膜的厚度为60μm以下时，所述基于聚乙烯醇的膜的膨胀度增加，并且由于厚度小导致拉伸过程中作用于每单位面积的模量增加，从而容易造成破损。

同时，随着最近显示器件变薄的趋势，也要求偏光板具有更小的厚度。然而，当使用在相关技术中具有大于60μm的未拉伸厚度的基于聚乙烯醇的膜时，对减少偏光片的厚度有所限制。因此，已有研究针对制备具有更小厚度的偏光片。

例如，韩国专利申请公开号2010-0071998公开了一种使用层压材料制备薄偏光板的方法，所述层压材料通过将亲水性聚合物层涂布在基材层上，或将用于形成基材层的材料以及用于形成亲水性聚合物层的材料共挤出来制备。然而，在涂布法或共挤出法的情形中，由于拉伸之后不容易将聚乙烯醇层与基材层分离，并且分离需要高剥离强度，其问题在于在分离过程期间容易发生聚乙烯醇层损坏或变形，其结果是，造成聚乙烯醇膜的光学性质(例如偏振度)劣化的问题，此外，根据挤出条件、涂布条件或膜形成条件制备的聚乙烯醇膜的物理性质容易改变，从而造成最终制备出的聚乙烯醇的物理性质劣化，而很难实现均一的物理性质的问题。

发明内容

技术问题

本发明致力于提供一种用于制备基于聚乙烯醇的薄偏光片的层压材料，所述基于聚乙烯醇的薄偏光片容易剥离且光学性质优异，并且具有10μm以下的薄的厚度；一种使用该层压材料制备薄偏光片的方法；以及薄偏光片和偏光板。

技术方案

在一个方面中，本发明提供一种层压材料，其包括：未拉伸的聚合物膜；以及贴附至所述聚合物膜的至少一个表面上的未拉伸的基于聚乙烯醇的膜，其中所述层压材料满足下列式(1)以及式(2)。

式(1)：

式(2)：

在式(1)以及式(2)中，E_sub’为聚合物膜的模量，d_sub’为所述聚合物膜的厚度，E_PVA为基于聚乙烯醇的膜的模量，并且d_PVA为所述基于聚乙烯醇的膜的厚度。在这种情况中，优选所述聚合物膜的模量为50MPa至4,000MPa，并且所述膜的厚度为20μm至100μm。

进一步，优选所述基于聚乙烯醇的膜的模量为50MPa至4,000MPa，并且所述膜的厚度为10μm至60μm。

同时，本发明还提供一种拉伸的层压材料，其通过在20℃至85℃的温度下使所述层压材料拉伸5倍至15倍来制备。

在另一方面中，本发明提供一种薄偏光片的制备方法，所述方法包括：通过将未拉伸的基于聚乙烯醇的膜贴附至未拉伸的聚合物膜的至少一个表面上，形成满足下列式(1)以及式(2)的层压材料；以及通过拉伸所述层压材料形成拉伸的层压材料。

式(1)：

式(2)：

在式(1)以及式(2)中，E_sub’为聚合物膜的模量，d_sub’为所述聚合物膜的厚度，E_PVA为基于聚乙烯醇的膜的模量，并且d_PVA为所述基于聚乙烯醇的膜的厚度。