[发明专利]用于生产装饰表面的喷墨打印方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合于生产装饰表面的喷墨技术。

背景技术

凹印、胶印和柔印正在越来越多地被工业喷墨打印系统替代，以用于不同的应用， 现在已经证明了它们在使用中的灵活性，例如使得短的生产周期和个性化产品成为可能的 可变数据打印以及它们的增强的可靠性，使得可纳入生产线中。

喷墨技术也吸引了装饰表面，例如层压地板的制造商的注意。在如由图1所示的当 前用于生产装饰面板的生产工艺中，纸生产商(11)供应纸卷(12)到使用凹版印刷(14)的装 饰印刷商(13)，以传递装饰纸卷(16)至层压地板生产商(20)的仓库(17)。一些装饰印刷商 (13)目前正在研究用喷墨打印(15)代替凹版印刷。在多孔装饰纸上的轮转凹版印刷一般使 用具有在25℃的1-2Pa.s的粘度的油墨。喷墨油墨的粘度低得多，通常在25℃为约1-15 mPa.s，这使得有必要使用具有特殊的油墨接收层的更昂贵的纸，以获得良好的图像质量。 层压地板生产商(20)在其仓库(17)中储存具有不同装饰图案的装饰纸卷(16)。取决于市场 需求，层压地板生产商(20)然后在其仓库(17)中选择具有所需装饰图案的装饰卷(16)。然 后浸渍(18)选择的装饰卷(16)并切割成用于生产随时可用的层压地板(21)的尺寸(19)。仓 库(17)作为特定的层压地板的突发大市场需求的缓冲区是必要的，因为在新的装饰纸卷 (16)的订购和交货之间有大的时间延迟。

减少仓库的规模和时间延迟的方法是按照EP2431190A(THEODORHYMMEN)进行 处理，其在图1中公开一种生产具有耐磨表面的数字印张、网状或板状工件(20)的方法，其 包括以下步骤：A)提供数字数据集至数字打印设备(1)；B)提供可打印的工件(20)至打印 设备(1)；C)使用打印设备(1)在可打印的工件(20)上数字印刷至少一种丙烯酸酯印刷油 墨(22)，此后供应树脂混合物(5、21)至数字打印工件；和D)通过热压(7)的方式固化树脂 混合物(5、21)。时间延迟可通过层压地板生产商将生产装饰纸卷结合到其自身生产工艺中 而避免。EP2431190A(THEODORHYMMEN)在图2中公开了具有特殊油墨接受层(23)的纸基 片的使用，其与更昂贵的丙烯酸酯油墨组合仅仅增加了最终产品的成本。此外，段落[0003] 公开了丙烯酸酯油墨的使用导致反应性三聚氰胺树脂混合物和丙烯酸酯油墨之间的粘连 问题，需要特殊的措施，像只在50℃或70℃以上反应的交联剂，使得生产工艺不够牢靠。

因此，仍有对改进的喷墨技术的需求，该技术将适合于具有三聚氰胺树脂作为耐 磨涂层的装饰表面的生产方法。

发明概述

为克服上述问题，本发明涉及权利要求1的喷墨打印方法，其中一种或多种喷墨油墨是 水性的并包含聚合物乳液粘合剂，以及涉及权利要求12的水性喷墨油墨套装，其包含含有 聚合物乳液粘合剂的油墨。本发明的优选的实施方案已用分别如由所附权利要求书限定的 喷墨打印方法和水性喷墨油墨套装实现。

通过根据权利要求1的喷墨打印方法和/或权利要求12的喷墨油墨套装已发现更 简单的解决方案，并反思整个生产工艺。一个重要的方面是改变树脂浸渍和印刷的次序。现 有技术系统，如在图1中所示，全部首先通过凹印或喷墨将装饰彩色图案印刷在纸上，然后 用热固性树脂浸渍印刷的纸。在本发明人的发明中，首先浸渍纸，然后使用含有聚合物乳液 粘合剂的水性油墨，通过喷墨打印。这排除了为获得良好的图像质量而对纸基片上的特殊 油墨-接受层的需要。由于在纸面上存在这样一种油墨-接受层而同时存在的不完全和不均 匀树脂浸渍的问题也得以避免。

还观察到当不同的层被热压在一起形成装饰面板时，太厚的油墨泼下引起粘连问 题和水泡形成。热固性树脂，像三聚氰胺甲醛树脂(MF)，当在加压操作中暴露于热时会缩 聚。MF树脂的缩聚反应产生作为副产物的水，其必须离开硬化中的树脂层。油墨层起着作为 对这种水蒸汽的屏障层的作用，导致观察到的粘连问题和水泡形成。