[发明专利]热喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于形成耐火组成物的热喷涂装置。

背景技术

以往，作为用于形成耐火组成物的热喷涂装置，已知有通过利用助燃 性的载气(氧气)对包含可燃性粉体(例如金属粉末)和耐火性粉体(耐火性 骨料)的原材料粉体进行输送并喷射进而点火熔化来形成耐火组成物的热喷涂 装置(例如专利文献1)。

具体而言，在专利文献1中记述有以下技术，即，利用喷出喷嘴将载 气引导到喷射器内，在喷射器内对原材料粉体和载气进行混合，将混合后的混 合物沿着流路引导到下游侧，利用喷射单元对混合物进行喷射，并使喷射后的 混合物燃烧来形成耐火组成物。

此外，作为其他的热喷涂技术，已知有通过火焰喷补法(火焰喷涂法) 来修补耐火物里衬的技术(例如参照专利文献2)。具体而言，在专利文献2中 记述有从炉的下方朝向上方插入枪来进行热喷涂的技术。

专利文献1：日本特开2013-043141号公报

专利文献2：日本特开昭58-43385号公报

发明内容

在这样的热喷涂技术中，为了有效地且迅速地形成作为目标的耐火组 成物，而需要较多地喷射构成耐火组成物的基础的原材料粉体的喷射量。此外， 在较多地喷射原材料粉体时，需要被施工面上的堆宽小，且需要将被喷射的原 材料粉体向被施工面平滑地进行施工。在此，堆宽是指在将原材料粉体向被施 工面热喷涂时的向被施工面的熔敷部的宽度的最大长度。由于堆宽越大则被施 工面的每单位面积的熔敷量变少，因此需要堆宽小。

以下，在本说明书中，将原材料粉体的喷射量多、堆宽小、实现平滑的施 工的喷射称为大量喷射。在进行大量喷射时，增大混合物中的原材料粉体的比 例(以下称为“气固比”)是有效的。然而，当增大气固比时，则原材料粉体彼 此产生摩擦的频率变高，导致产生起燃的危险性变高。

因此本发明所要解决的技术问题是提供一种在进行大量喷射时能够 防止产生起燃的热喷涂装置。

根据本发明的一个观点，提供有一种热喷涂装置，其为对混合有包含 耐火性粉体及可燃性粉体的原材料粉体、及助燃性的载气的混合物进行喷射并 使其燃烧来形成耐火组成物的热喷涂装置，其特征在于，具有多个输出所述原 材料粉体的输出部，在各自的输出部上，连接有对从该输出部输出的原材料粉 体和所述载气进行混合来形成所述混合物的混合物生成单元、及对通过该混合 物生成单元而生成的所述混合物进行喷射的喷射单元而成，且这些喷射单元的 喷射口的中心距为所述喷射口的内径的1.4倍以上5.3倍以下。

在本发明中，优选所述喷射单元的喷射方向为，相对于连结所述喷射 口的中心之间的直线为50度以上95度以下。

根据本发明，通过设置多个输出原材料粉体的输出部，将喷射单元与 各输出部连接，且对各喷射单元的喷射口的配置进行优化，能够进行大量喷射 而不需要增大气固比。此外，由于不需要增大气固比，因此能够防止产生起燃。

附图说明

图1是表示本发明的热喷涂装置的一个实施方式的示意图。

图2是表示热喷涂机主体的构成例的剖视图。

图3是表示喷射单元的喷射口的位置关系的示意图。

图4是表示喷射单元的喷射方向的说明图。

图5是表示本发明的热喷涂装置的其他的实施方式的主要部分的示意图。

图6是表示堆宽的概念的说明图。

具体实施方式

图1是表示本发明的热喷涂装置的一个实施方式的示意图。同图的热 喷涂装置具有2台热喷涂机主体10，且喷射单元40介由输送软管20及枪30而 与各热喷涂机主体10连接。各喷射单元40具有喷射口41。这些的喷射口41在 水平方向上被并列配置，且其内径相同。

图2是表示热喷涂机主体10的构成例的剖视图。同图所示的热喷涂 机主体10具备作为贮存原材料粉体A的贮存单元的料斗11、及作为混合物生 成单元的喷射器12。

原材料粉体A包含可燃性粉体(例如金属粉末)和耐火性粉体(耐火 性骨料)而成。料斗11在其底部上具有输出原材料粉体A的输出部11a。喷射 器12利用被加压的载气(氧气)的流动而从输出部11a吸入原材料粉体A，并 对载气和原材料粉体A进行混合而形成混合物。