[发明专利]轮转丝网印版和二次电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮转丝网印版和二次电池的制造方法。

背景技术

二次电极的电极体是将在集电体(电极基材)上涂布有电极合剂糊的 集电体卷绕而成的。另外，涂布于集电体上的电极合剂糊是将活性物质、 粘合剂和导电助剂等的粉体与溶剂捏合而制造的。另外，电极合剂糊例如 通过轮转丝网印刷等涂布于集电体上。

例如专利文献1中记载了将电极合剂糊涂布于集电体上的轮转丝网印 版。专利文献1的轮转丝网印版是圆筒形状的丝网版，在其外周面具备将 电极合剂糊从圆筒的内侧向外侧挤出的多个小孔。并且，通过一边从该小 孔挤出电极合剂糊，一边使该轮转丝网印版在集电体上转动，从而在集电 体上涂布电极合剂糊。

另外，在集电体上涂布电极合剂糊后，使电极合剂糊干燥。并且，对 于为了减少电极合剂糊的干燥加工费和材料费，而减少用于制成电极合剂 糊的溶剂量，增加电极合剂糊中粉体的含有比率进行了研究。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2002-164043号公报

发明内容

但是，如果增加电极合剂糊中粉体的含有比率，则由于电极合剂糊的 粘度变高，存在形成于集电体上的电极合剂层产生薄点(模糊不清、虚化； かすれ)、或电极合剂层的膜厚变得不均匀之类的问题。

具体而言，引用文献1中记载的轮转丝网印版的外周面的除了小孔以 外的部分具有平滑的面，所以轮转丝网印版的外周面的除了小孔以外的部 分与集电体的表面贴合。因此，如果使用引用文献1中记载的轮转丝网印 版将粘度高的电极合剂糊涂布于集电体，则有可能电极合剂糊在该轮转丝 网印版的外周面的除了小孔以外的部分不扩散，导致形成于集电体上的电 极合剂层产生薄点、或电极合剂层的膜厚变得不均匀。由此，产生涂布于 集电体上的电极合剂糊的量不足而使电池容量不足、或析出Li之类的问 题。

本发明是为了解决这样的问题而完成的，目的是提供能够以更均匀的 膜厚将电极合剂糊涂布于集电体的轮转丝网印版和二次电池的制造方法。

本发明的第1技术方案涉及的轮转丝网印版，在圆筒体的外周面设有 从所述圆筒体内部对被印刷基材射出印刷糊的多个射出孔。另外，在所述 圆筒体的所述外周面具备与该外周面的其它部分相比向该圆筒体的外侧方 向突出的突出部。

根据本发明的第1技术方案涉及的轮转丝网印版，通过与圆筒体的外 周面的其它部分相比向该圆筒的外侧方向突出的突出部，在被印刷基材与 轮转丝网印版的外周面之间形成适度的间隙，即使是粘度高的印刷用糊， 在轮转丝网印版的外周面的除了射出孔以外的部分，印刷用糊也能充分扩 散。因此，能够以更均匀的膜厚将印刷用糊涂布于被印刷基材。换言之， 能够以更均匀的膜厚将作为印刷用糊的电极合剂糊涂布于作为被印刷基材 的集电体。

本发明的第2技术方案涉及的轮转丝网印版，在圆筒体的外周面设有 从所述圆筒体内部对集电体射出电极合剂糊的多个射出孔。另外，在所述 圆筒体的所述外周面具备与该外周面的其它部分相比向该圆筒体的外侧方 向突出的突出部。

根据本发明的第2技术方案涉及的轮转丝网印版，通过与圆筒体的外 周面的其它部分相比向该圆筒的外侧方向突出的突出部，在集电体与轮转 丝网印版的外周面之间形成适度的间隙，即使是粉体的含有比率高、粘度 高的电极合剂糊，在轮转丝网印版的外周面的除了射出孔以外的部分，电 极合剂糊也能充分扩散。因此，能够以更均匀的膜厚将电极合剂糊涂布于 集电体。

本发明的第3技术方案涉及的二次电池的制造方法，具备使用轮转丝 网印版在集电体上涂布电极合剂糊的涂布工序，所述轮转丝网印版具备所 述圆筒体的所述外周面的与其它部分相比向该圆筒体的外侧方向突出的突 出部。

采用本发明的第3技术方案涉及的二次电池的制造方法，能够以更均 匀的膜厚将电极合剂糊涂布于集电体。

本发明能够提供能以更均匀的膜厚将电极合剂糊涂布于集电体的轮转 丝网印版和二次电池的制造方法。

附图说明

图1是对本发明的实施方式1涉及的轮转丝网印版进行说明的立体图。

图2是对本发明的实施方式1涉及的轮转丝网印版的制造方法进行说 明的立体图。

图3是对实施例1、实施例2和比较例1进行说明的图。

图4是对使用实施例1和比较例1涉及的轮转丝网印版在集电体上涂 布电极合剂糊的结果进行说明的表。