[发明专利]彩色滤光片用红色颜料分散抗蚀剂组合物

说明书

本发明在于提供分散稳定性优异，具有高着色力与高亮度，且在加热中不产生升华物的彩色滤光片用红色颜料分散抗蚀剂组合物。具体而言，该彩色滤光片用红色颜料分散抗蚀剂组合物含有以下a～f：a.特定的C.I.颜料红264的颜料分散物、b.选自特定的C.I.颜料红254的颜料分散物、特定的C.I.颜料红177的颜料分散物、特定的C.I.颜料红179的颜料分散物的3种颜料分散物中的至少1种、c.碱可溶性树脂、d.光聚合性化合物、e.光聚合引发剂、f.有机溶剂，进而相对于颜料的合计质量的C.I.颜料红264的含量为50质量％以上、小于100质量％。

技术领域

本发明涉及可制造用于彩色液晶显示装置、摄像元件等的彩色滤光片的彩色滤光片用红色颜料分散抗蚀剂组合物。

背景技术

彩色液晶显示装置等所利用的彩色滤光片由以下构成：在玻璃等的透明基板的表面上平行配置2种以上不同色相的微细的带(条带)或者将微细的像素按照纵横固定的序列进行配置。像素尺寸为数10～数100μm这样微细的大小，而且每个色相按照规定的顺序整齐地排列。

彩色液晶显示装置为使来自背光灯的白色光透过上述的彩色滤光片从而着色，并在画面上显示彩色图像。因此，作为彩色滤光片的基本性能，需要高透明性。因此，以往通过使用染色法等进行制造，将在彩色特性方面优异的染料以分子状态分散到树脂中进行染色即所谓的染色法。然而，近年来随着用途的多样化，当需要提高耐热性、耐光性等可靠性时，可使用有机颜料来代替性能有限度的上述染料。此外，关于彩色滤光片的制造法，也提出了印刷法、喷墨法、光刻法等各种方法。

进而最近，尤其在便携式仪器的液晶显示装置中，为了顺应社会性节能的期望，需要具有如下像素的彩色滤光片：可见光的透过性高以便在有限的电消耗中能够更为高效地得到明亮的显示画面，而且能够实现带来整体图像的高精细化的高对比化。

上述可见光的透过、对比度性能很大程度依赖于分散在彩色滤光片的各色像素中的颜料的性能，对于红色的像素而言通过1种颜料难以实现所需的性能，从而提出了合用其他的调色颜料。

例如，提出了相对于主红色颜料的颜料红177，合用调色红色颜料的系统(例如，参照专利文献1)。在此，作为调色红色颜料，可列举在535～555nm波长区域中具有最大吸收峰的红色颜料，即颜料红5、9、10、17、48：1、48：2、48：3、48：4、52：2、119、166、216、224、226。然而，对于上述红色颜料的合用系统而言，对上述透过率、对比度性能的提高存在限度。

进而，提出了在主红色颜料的颜料红242中作为调色红色颜料合用颜料红177或254的系统(例如，参照专利文献2)。而且，还提出了在主红色颜料的颜料红254中作为调色红色颜料合用颜料红177、207、209、224、242等的红色颜料的系统(例如，参照专利文献3及专利文献4)等。

然而，作为主颜料使用颜料红242时，会产生色调偏黄这样的问题。另一方面，使用颜料红254时，透过率增高，但在着色膜的膜厚增厚的同时对比度降低。进而，从颜料的特性出发，也产生了耐热性变差(产生升华物)这样的问题。

而且，近年来也出现了将LED作为光源的背光灯，通过各种背光灯的装置的改良，也可得到彩色滤光片的色彩再现区域扩大的效果。然而，由于照射在各个上的光的波长不同，可利用的着色颜料也存在选择性。例如，在将LED作为光源的背光灯的情况下，对于迄今为止的如上述那样的颜料组合而言，因光的吸收波长区域的关系不得不进一步提高像素的颜料浓度。因此，作为红色颜料分散抗蚀剂组合物，存在需要高浓度化，且组合物自身的制造、经时稳定保存变得困难这样的问题。相对于此，若使颜料浓度成为以往普通的浓度，则此次会产生为了得到所需色密度的像素膜的膜厚变得过厚，制造彩色滤光片变得困难这样的问题。

为了解决该问题，当使用适于从LED照射的光的波长的颜料红179、颜料红208时，即使不提高像素的颜料浓度也能够得到色密度，膜厚在可控制的范围内，然而在该系统中，具有亮度本质上降低这样的问题。