[发明专利]用于模具的热调节的方法和设备

说明书

一种模具的热调节的方法，该方法包括以下步骤：提供适于将热调节流体引入至模具中的泵；‑设置用于所述热调节流体的设定点压力，所述设定点压力被选择为使得泵在最高效率下操作；‑检测所述热调节流体在其中循环的回路的压降；‑进行泵压力的反馈控制以消除所述设定点压力与所述压降之间的差值。

本发明涉及一种模具的热调节方法，具体地涉及一种用于压铸的模具，以及一种适合于实现这样的方法的热调节设备。

如已知的，为了正常实现功能，模具需要在每个模制周期之前升高至限定的温度并且在每个模制周期结束时冷却下来。为了该目的，每个模具均设置有诸如油或水的热调节流体在其中流动的通道。

热调节流体由热调节设备循环，该热调节设备包括泵和流体加热和/或冷却装置，例如电阻器和热交换器。泵控制流体向模具的供应和流体从模具的返回，关闭热调节回路。

还已知的是热调节回路的负载曲线，即最高效率的热调节的曲线，涉及可以由以下公式近似表示的关系中的压力和流动速率

p＝kvx

其中，p是热调节流体的压力，k是等于0.069的常数，v是流动速率，并且指数x通常在1.5和2之间变化。

泵的特征操作曲线而是由涉及流动速率和泵压力的准线性关系(almost linearrelationship)描述。基于这个关系，流动速率随着压力增加而降低。

两个曲线的交叉点被确定为泵最高效率地作用的点。

迄今为止，模具的热调节通过作用于热调节流体的流动速率上来进行。例如，如果需要从模具去除热峰值，则流动速率增加以产生更大量的流体循环。然而，根据上述负载曲线，流动速率的增加伴随压力的相应的增加。

而压力的过多的增加使得泵在特性为高压的应力和低流动速率的情况下工作，从而达到产生有害的汽蚀现象(cavitation phenomena)的程度。

为了克服这样的缺点，人们已经尝试通过引入没有穿过模具而使供应回路连接至返回回路的旁通液压回路来沿着泵的特征曲线移动操作点。实际上，旁通回路提供排气通道，从而能够使得泵免于由于汽蚀而导致的转子损坏的风险。

然而，这样的权宜之计使得热调节回路在没有处于最高效率曲线的操作点下工作，从而导致随之发生的效率损失和能量消耗。事实上，尽管电能没有改变，但是热调节中使用的能量仅部分地用于模具的热调节；而在旁通回路中流动的部分能量没有促进模具的能量传递。

本发明的目的是提出以下热调节方法和相关的设备，该方法和设备能够克服现有技术的上述缺点并且尤其可以实现模具的有效的和均匀的热调节。

这样的目的通过根据权利要求1所述的热调节方法并利用根据权利要求8所述的热调节设备来实现。从属权利要求描述本发明的优选实施方式。

在任何情况下，参考附图以非限制性实例的方式给出的下文的说明将使根据本发明的热调节方法和设备的特征和优点显而易见，附图中：

-图1是根据本发明的热调节方法的框图；

-图2示出了与回路的不同的负载曲线有关的和与在不同的工作频率下操作的泵有关的压力-流动速率图；并且

-图3是根据本发明的热调节设备的液压方案。

具体参考图1，在一般的实施方式中，模具10的热调节方法使用适于插入模具10中的热调节流体(诸如油或水)中的泵12。提供热调节方法用于设置所述热调节流体的设定点压力Psp，所述设定点压力被选择为使得泵的功能处于最高效率下。例如，所述设定点压力Psp是大约2.5巴。