[发明专利]包括首部的容器抓握装置，膨胀的钳爪在首部中在圆周向保持就位

说明书

本发明涉及抓握热塑材料制成的容器(16)的抓握装置(20)，所述容器尤其是用于形成最终容器的预型件，所述抓握装置(20)包括：下端首部(30)，其具有主轴线(B)并且适于被轴向地插入容器(16)的颈部(24)中；多个呈环形段形状的钳爪(46)，所述钳爪安装成在收缩位置与膨胀位置之间在下端首部(30)中径向可动，收缩位置允许下端首部(30)在颈部(24)中自由滑动，膨胀位置允许通过夹紧贴靠颈部(24)的内壁而相对于下端首部(30)抓握颈部(24)；弹性回位部件(54)，使钳爪朝膨胀位置弹性地回位，其特征在于，所有钳爪(46)圆周方向保持在相对首部(30)的确定圆周位置。

技术领域

本发明涉及热塑材料制成的容器的抓握装置。

本发明更特别涉及抓握热塑材料制成的容器的抓握装置，所述容器尤其是用于形成最终容器的预型件，所述抓握装置包括：

-下端首部，其具有主轴线并且适于被轴向地插入容器的颈部中；

-多个呈环形段形状的钳爪，所述钳爪均匀地分布在下端首部的主轴线周围，仅被自由运行间隙圆周向地隔开，并且所述钳爪安装成在收缩位置与膨胀位置之间在下端首部中径向可动，收缩位置允许下端首部在颈部中自由滑动，膨胀位置允许通过夹紧贴靠颈部的内壁而相对于下端首部抓握颈部；

-弹性回位部件，使钳爪朝膨胀位置弹性地回位。

背景技术

已经知道通过预型件成型，例如通过吹制或拉伸吹制制造热塑材料的容器。

预型件一般通过注模制造。预型件具有用于在成型作业时拉伸以便形成最终容器的主体。预型件还具有注入到它的最终形状的颈部。因此在预型件转化为最终容器的整个过程中保护颈部是很重要的。

为了实现成型作业，需要将冷预型件预先加热到玻璃体过渡温度，使预型件可以延展。为此，制造批量容器的设备包括预型件加热炉。

加热炉的形状一般为隧道，其中至少一壁包括加热部件。预型件沿隧道在加热部件前行进，同时围绕自身转动，使它们的主体均匀加热到对成型作业适当的温度。

为此，炉子包括整体为封闭链形的预型件输送装置，链形的每个链环形成带有相关预型件抓握装置的活动支座。

每个输送装置包括一头部形成的端部卡盘，一些钳爪径向滑动安装在头部中，嵌口通过卡在钳爪与首部之间的弹性环返回膨胀位置。因此，装有钳爪的首部形成用力插在预型件颈部中的径向膨胀卡盘。

在有时叫做“穿衣(vetissage)”的插入作业时，首部与预型件颈部相嵌。

在炉子的出口，预型件通过转运轮被送往通过吹制或液体注入的成型站。当预型件从炉子向转运轮通过时，卡盘从预型件颈部取出，使预型件在有时叫做“脱衣(devetissage)”的排出作业时从输送装置排出。这样排出的预型件被接收在转运轮的适当沟槽中。

大批量容器制造机应该可以使预型件在炉中高速行进。这就意味着可以以足够高的节奏实现预型件插入作业和排出作业，以便不延缓预型件在炉子中行进。

在已知的抓握装置中，钳爪相对首部自由圆周移动。因此钳爪整体围绕首部的主轴自由转动。

一般在两个相邻钳爪之间设有圆周运行间隙，使每个钳爪可以单独自由运动。这样可以保证插入作业在最好的条件下进行。

但是，可能发生所有钳爪圆周堆积在首部一侧。因此，单一圆周运行间隙扩大，而其它圆周运行间隙减小到没有。因此，钳爪失去一定的运动自由度，因此有妨碍首部正确插入预型件颈部的危险。

另外，存在的单一圆周间隙使正常设置的运行间隙累积。则弹性材料环有在单一圆周间隙中形成鼓泡(hernie)的危险，将钳爪阻塞在它们的堆积位置。另外，在该形态中，弹性环不再能产生足够变形，以便使钳爪返回收缩位置。因此这有损害排出作业的危险。