[发明专利]用于多种聚烯烃聚合反应器的减压

说明书

一种聚烯烃制造系统和方法，其包括在第一反应器中聚合烯烃形成聚烯烃，将所述聚烯烃转移到第二反应器，在所述第二反应器中聚合烯烃，并且从所述第二反应器排出产物聚烯烃。所述系统和方法包括操作具有第一反应器减压系统的所述第一反应器和具有第二反应器减压系统的所述第二反应器，两个减压系统都向废气处理系统排出，且其中减压仪表系统(RIS)配置成引导至少一个过程互锁根据过压减压情境缓解过量反应情境。

技术领域

本发明大体上涉及一种用于具有多个聚合反应器的聚烯烃制造中的减压系统，并且更具体来说涉及用于多个聚烯烃聚合反应器的闭合减压系统和互锁系统。

背景技术

此部分打算向读者介绍可能涉及本发明的各方面的技术方面，这些方面在下文中有所描述和/或主张。相信此论述有助于向读者提供背景信息以促进对本发明的各种方面的更好理解。因此，应理解，应根据这一点来阅读这些陈述，而不是作为对现有技术的认可。

随着化学和石化技术进步，这些技术的产品在社会中变得日益普遍。具体来说，随着将单个分子架构基块结合成较长链(或聚合物)的技术进步，通常呈多种塑料形式的聚合物产物已日益并入到日常用品中。例如聚乙烯、聚丙烯和其共聚物的聚烯烃聚合物用于管道、零售和医药包装、食品和饮料包装、塑料包、玩具、地毯、多种工业产品、机动车组件、电气设备和其它家庭用品等。

特定类型的聚烯烃(例如高密度聚乙烯(HDPE))在制造吹塑模制和注射模制物品(例如食品和饮料容器、膜和塑料管)时具有具体应用。其它类型的聚烯烃，例如低密度聚乙烯(LDPE)、直链低密度聚乙烯(LLDPE)、等规聚丙烯(iPP)以及间规聚丙烯(sPP)也适于类似应用。本申请案的机械要求(例如拉伸强度和密度)和/或化学要求(例如热稳定性、分子量和化学反应性)通常决定那种类型的聚烯烃适合。

如可以从上文的使用列表推断，聚烯烃构造的一个益处在于其一般不与其接触的物品或产品反应。这允许聚烯烃产品用于住宅、商业和工业情境，包括食品和饮料储存和运输、消费型电子装置、农业、货运和车辆构造。聚烯烃的多种住宅、商业和工业用途已转变成对可挤压、注射、吹塑或形成最终消费产品或组件的原料聚烯烃的大体要求。

为了满足这一需求，存在多种可以聚合烯烃形成聚烯烃的工艺。这些工艺可以在石化设施处或附近进行，其提供短链烯烃分子(单体和共聚单体)，例如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、癸烯以及长得多的聚烯烃聚合物的其它架构基块的即用存取。这些单体和共聚单体可在液相聚合反应器和/或气相聚合反应器中聚合。随着聚合期间在反应器中的聚合物链发展，反应器中制造出称为“短纤”或“薄片”或“粉末”的固体颗粒。

短纤可具有一或多种所关注的熔融、物理、流变性和/或机械特性，例如密度、熔融指数(MI)、熔体流动速率(MFR)、共聚单体含量、分子量、结晶度等。视聚烯烃短纤或后续粒化聚烯烃打算施加的应用而定，短纤的不同特性可能合意。反应器内反应条件(例如温度、压力、化学品浓度、聚合物生产速率、催化剂类型等)的选择和控制可能影响短纤特性。

除了一或多种烯烃单体之外，可向反应器添加用于促进单体聚合的催化剂(例如齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)、茂金属、铬类、后茂金属、镍等)。举例来说，催化剂可以是通过反应器馈料流添加的粒子，并且添加之后，悬浮于反应器内的流体介质中。与单体不同，催化剂在聚合反应中一般不消耗。另外，可向反应器中添加惰性烃(例如异丁烷、丙烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷和/或庚烷等)并且用作携带反应器的内含物的稀释剂。然而，一些聚合工艺可采用单体作为稀释剂，例如在所选定的聚丙烯制造实例的情况中，丙烯单体本身充当稀释剂。尽管如此，稀释剂可与短纤和反应器中的其它组分混合形成聚合物浆料。一般来说，稀释剂可促进聚合物浆料在反应器中的循环，自反应器中的聚合物浆料热去除等。