[发明专利]复合纤维、由其形成的假捻加工丝及其制造方法、以及布帛

说明书

技术领域

本发明涉及耐摩擦熔融性优异的复合纤维、假捻加工丝及其制造方法、以及布帛。

背景技术

聚酯纤维由于其优异的力学特性和化学特性而被大量用于运动衣料领域。但是，聚酯等的合成纤维与棉和人造丝(rayon)等的天然系纤维不同，存在如下缺点：在体育馆等中滑进时，由于地板与布帛之间产生的摩擦热导致布帛熔融，布帛产生孔。

为了解决这样的问题，目前提出了大量提案。

例如，专利文献1、2中，列举了与人造丝等的天然系纤维或耐热纤维混合使用的方法；专利文献3中，提出了在后加工时添加硅或聚乙烯蜡等的平滑剂的方法。

另外，作为改善聚酯纤维自身的方法，专利文献4、5中，提出了利用在聚酯纤维的芯部配合熔点比聚酯低的低熔点聚合物的复合纤维的方法，作为作用机制，通过在聚酯熔融之前，利用芯部的低熔点聚合物的熔解所产生的吸热作用来吸收由于摩擦产生的摩擦热，从而使聚酯的熔融降低。因此，在摩擦热被消除的情况下，芯部的低熔点聚合物再度固化，因此，能够重复利用，另外，也可以获得洗涤等的耐久性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实愿昭59-26076号(实开昭60-140789号)的微缩胶片

专利文献2：日本实愿昭61-8590号(实开昭62-122879号)的微缩胶片

专利文献3：日本特开昭63-243379号公报

专利文献4：日本特开平4-11006号公报

专利文献5：日本特开平6-49712号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，上述的专利文献1、2的方法中，存在混合使用工序的成本高、以及各纤维的染色性不同等的缺点。

另外，专利文献3的方法中，由于后加工引起的手感变化和洗涤等使得平滑剂脱落，存在耐久性变差等的缺点。

另外，专利文献4、5的方法中，在使用聚烯烃作为芯部的低熔点聚合物时，由于与聚酯的亲和性不充分，在纺丝和假捻加工时等，容易发生芯鞘剥离，产生加工性劣化和色斑的问题。特别是在施加大的热和外力的假捻加工时，以与聚酯纤维同等的加工温度条件进行的情况下，不仅发生芯部与鞘部的剥离，而且在鞘部产生龟裂，芯部的聚烯烃漏出，因而出现大量产生白粉的问题。相反，在使加工温度条件缓和的条件下进行时，聚酯复合纤维不被热定型，得不到充分的伸缩性和蓬松性。

因此，本发明的目的在于改善上述的现有技术的问题，提供一种加工性和染色性良好的耐摩擦熔融性布帛用的聚酯复合纤维、使用其的假捻加工丝和布帛。

用于解决课题的方法

本发明的发明人进行了深入研究，结果发现，通过利用聚合物合金技术，形成在聚酯中稳定地分散有聚烯烃的海岛型合金构造，能够得到减轻了因各加工时和使用时的热或外力引起的聚合物界面的剥离的具有耐摩擦熔融性的聚酯复合纤维。另外，除此以外，还发现了通过形成为芯部配合上述聚合物合金、鞘部配合聚酯的纤维横截面形态，能够改善由于部分露出而引起的缺点。另外，此次发现：通过芯部形成聚酯中分散有聚烯烃的海岛型合金构造、鞘部将芯部完全覆盖，可以得到染色性良好的聚酯复合纤维。

即，本发明的要点在于一种耐摩擦熔融性布帛用的复合纤维，其为包括芯部和将芯部完全覆盖的鞘部的复合纤维，该耐摩擦熔融性布帛用的复合纤维的特征在于：芯部的聚合物为包括2种以上热塑性聚合物的聚合物合金，上述聚合物合金包括聚酯、聚烯烃和相容化剂，上述聚合物合金形成为海相为聚酯、岛相为聚烯烃的海岛型合金构造，鞘部的聚合物为聚酯。

其中，上述聚烯烃优选为选自低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的至少1种聚合物。另外，芯部的聚合物合金中的聚酯和聚烯烃的质量比率优选为95：5～55：45。

另外，本发明为由上述复合纤维形成的假捻加工丝。本发明的假捻加工丝优选伸缩恢复率为20％以上，更优选残余扭矩为30T/m以上，进一步优选强度为3.0cN/dtex以上、拉伸度为20％以上。

另外，本发明为上述假捻加工丝的制造方法，使用复合纤维，以加热器温度为180～220℃、捻数为2000～4000T/m的条件进行假捻加工，该复合纤维中，芯部的聚合物为包括2种以上热塑性聚合物的聚合物合金，上述聚合物合金包括聚酯、聚烯烃和相容化剂，上述聚合物合金形成为海相为聚酯、岛相为聚烯烃的海岛构造，且芯部不在纤维表面露出。

另外，本发明为至少部分使用上述复合纤维或上述假捻加工丝的耐摩擦熔融性布帛。

发明的效果