[发明专利]数字印刷系统

说明书

技术领域

本发明涉及数字印刷系统，特别涉及使用带(带部件)作为中间转印部件的间接印刷系统。

背景技术

数字印刷技术现已发展到允许印刷机直接接收来自计算机的指令而无需准备印刷版。其中，包括使用静电复印术的彩色激光打印机。使用干墨粉的彩色激光打印机适于特定应用，但其无法制作出可供诸如杂志等出版物使用的照片级质量的图像。

在HP(惠普)的Indigo型号打印机中，使用了比较适合小批量的高质量数字印刷的方法。在这一方法中，通过对激光曝光，于带电的图像承载筒上产生静电图像。静电电荷吸引油基墨而于图像承载筒上形成彩色油墨图像。然后，通过橡皮布滚筒将油墨图像转印到纸或其它承印物上。

喷墨及气泡喷墨方法普遍应用在家庭及办公打印机中。在这些方法中，墨滴以图像模式被喷射在最终承印物上。一般而言，这种方法的分辨率受限于墨水浸入纸制承印物所产生的毛细作用。因此，通常选择或定做承印物，以适应所使用的特定喷墨印刷配置的特性。纤维制承印物，例如纸，一般需要经过特殊的涂层处理以便能够以可控方式吸收液体墨，或防止液体墨渗透至承印物表面的下方。然而，使用经过特殊涂层处理的承印物是一种高成本的选择，并不适合特定印刷应用，尤其不适合商业印刷。此外，使用涂层承印物所产生的其自身问题在于：由于承印物表面保持潮湿，因而需要额外的成本和耗时的步骤来干燥墨水，以便在承印物被处理，如被垛放或卷成卷时，不会产生后期弄脏的问题。此外，承印物的过分潮湿会产生起皱现象，并难以在承印物两面实施印刷(还被称为双面印刷或两面印刷)，即便是在承印物两面实施印刷不是不可能的。

此外，由于打印头与承印物的表面之间的距离的变化，因此在多孔纸或其它纤维材料上直接实施喷墨打印会产生较差的图像质量。

使用间接或胶版印刷技术能够克服在承印物上直接实施喷墨打印所产生的诸多问题。间接或胶版印刷技术可保证中间图像转印部件的表面与喷墨打印头之间的距离保持不变，并且，在将墨水施加至承印物之前，墨水可在中间图像转印部件上干燥，从而减少了承印物的湿润。这样，使承印物上的最终图像质量受承印物物理属性的影响较小。

转印部件的使用在专利文献中已有记载，这里，所述的转印部件接收来自喷墨或气泡喷墨装置的墨滴以形成油墨图像并将油墨图像转印至最终承印物。这些系统中的一些不同的系统利用包含水性载体、非水性载体的墨或利用不包含一点载体液的墨(固态墨)。

使用水基墨具有一些显著的优点。同非水基液体墨相比，水基墨的载体液无毒，并且不存在随图像干燥而蒸发的液体的处理问题。同固态墨相比，存留在印刷图像上的材料量是可控的，这样可以获得更薄的印刷图像和更加生动的色彩。

一般而言，为了避免图像渗入最终承印物的结构中，在图像被转印至最终承印物之前，将中间转印部件上的图像中的绝大部分乃至全部的液体蒸发掉。在上述专利文献中介绍了多种用于去除液体的方法，包括加热图像，以及将图像颗粒凝结在转印部件上，然后通过加热、气刀或其它手段去除液体的这样的组合。

一般而言，优选使用硅树脂涂层的转印部件，因为硅树脂涂层的转印部件利于干燥图像向最终承印物的转印。然而，硅树脂具有疏水性，这会使墨滴在转印部件上形成珠状。由此，更难以去除墨中的水分，并还会在墨滴和转印部件的橡皮布之间形成小的接触区域，从而，导致油墨图像在快速移动过程中无法保持稳定。

表面活性剂和盐已被用于降低墨滴的表面张力，从而使墨滴无法过分地形成珠状。虽然这些方法有助于部分减轻上述问题，但其无法解决上述问题。

发明内容