[发明专利]橡胶湿法母炼胶的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种至少以填充材料、分散溶剂及橡胶胶乳溶液为原料而得的橡胶湿法母炼胶及其制造方法，一种含有橡胶湿法母炼胶的橡胶组合物、以及使用橡胶组合物而得的充气轮胎。

背景技术

迄今，在橡胶业界已知，为了提高制造含有炭黑等填充材料的橡胶组合物时的加工性和填充材料的分散性，而使用橡胶湿法母炼胶。此为将填充材料与分散溶剂预先按一定比例混合，利用机械力，使填充材料分散在分散溶剂中的含有填充材料的浆料溶液及橡胶胶乳溶液以液相混合后，添加酸等凝固剂使其凝固并回收干燥而得。使用橡胶湿法母炼胶的情形，与使用将填充材料与橡胶以固相混合而得的橡胶干法母炼胶的情形相比，可以获得填充材料的分散性优异、加工性或强化性等橡胶物性优异的橡胶组合物。通过以此种橡胶组合物作为原料，可以制造例如滚动阻力降低、耐疲劳性优异的充气轮胎等橡胶制品。

在制造橡胶湿法母炼胶的技术中，报告有如下技术：为了提高各种硫化橡胶的物性，而组合使用2种以上炭黑。

在下述专利文献1中记载了如下技术：在含有填充剂的橡胶组合物中，包含二烯类橡胶100质量份、以及将硬质炭黑80质量％以上与其他填充剂20质量％以下预混合而得的预混合填充剂1质量份～150质量份，在其他填充剂中包含炭黑时，将该炭黑的一次凝集体的平均粒径设为硬质炭黑的一次凝集体的平均粒径的0.7倍以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002-256109号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，本发明人潜心研究的结果表明，在上述现有技术中存在新的课题。具体来说，在专利文献1所记载的技术中，目的是通过使用平均粒径不同的2种炭黑，来提高硫化橡胶的机械特性与粘弹性特性这两方面，但并未设法在制造过程中提高各炭黑的分散性。

本发明鉴于上述实际情况而成，其目的在于提供一种均衡地提高低发热性能及耐疲劳性能这两方面的作为硫化橡胶的原料的橡胶湿法母炼胶及其制造方法、橡胶组合物以及充气轮胎。

解决课题的方法

为了解决上述课题，在使用2种以上炭黑时，对于其分散性对硫化橡胶的低发热性能及耐疲劳性能造成的影响致力研究，结果本发明人发现以下现象：

(i)对炭黑的氮气吸附比表面积(N₂SA)与分散性的关系进行研究的结果，表明N₂SA高的炭黑分散性差，为提高分散性需要更多的能量。

(ii)如果在相同条件下对N₂SA存在差异的2种炭黑进行分散处理，则会产生N₂SA高的炭黑的分散不良、或N₂SA低的炭黑的结构被破坏的任一种情况，炭黑的强化效果降低。

本发明根据上述(i)及(ii)的发现完成，包括下述构成。

即，本发明涉及一种至少以填充材料、分散溶剂及橡胶胶乳溶液为原料而得的橡胶湿法母炼胶的制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤(I)，使上述填充材料分散到上述分散溶剂中，制造含有填充材料的浆料溶液；步骤(II)，将上述含有填充材料的浆料溶液与上述橡胶胶乳溶液混合，制造含有填充材料的橡胶胶乳溶液；及步骤(I I I)，使上述含有填充材料的橡胶胶乳溶液凝固、干燥；上述填充材料包含如下2种填充材料：氮气吸附比表面积(N₂SA-(A))为130m²/g以下的炭黑A、以及表现出比上述N₂SA-(A)低25m²/g以上的N₂SA-(B)的炭黑B；在上述步骤(I)中，将上述分散溶剂中的上述炭黑A、炭黑B的分散处理时间(分钟)分别设为α(A)、α(B)，在使上述炭黑A、炭黑B分散时，将分散处理时所使用的分散处理机的转子转速(rpm)分别设为β(A)、β(B)时，满足1.1α(B)×β(B)≤α(A)×β(A)≤1.5α(B)×β(B)(1)。