[发明专利]高炉的大修方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉的大修方法，尤其涉及一种能够在短时间内撤除旧炉体、旧炉体塔架，构建新炉体、新炉体塔架的高炉的大修方法。

背景技术

对于炼铁用的高炉，每隔十几年便需要进行大修、即进行炉体的更新。

通过撤除在高炉设置场地的基础上构建的旧炉体，在同一基础上构建新的炉体，来进行炉体的更新。

在进行炉体的更新时，在高炉设置场地的基础上对旧炉体进行拆解，之后，构建新炉体，这样做则会导致如下等问题：高炉的停炉(blowout)时间较长，每停炉一日会产生巨大的经济损失。

对于上述这样的问题，在现有技术中，人们采用模块化施工法对高炉炉体进行大修，即，将炉体分割成圆筒形的模块，从基础上拆除，并且，在其他的场地进行模块组装后搬至基础上。

其中，人们开发了一种采用大型模块的大型模块化施工法，即，将高炉分割为4个左右大型的模块(参照专利文献1)。

在专利文献1的方法中，利用设置在高炉塔架上的起重器通过吊起的方式按顺序移动要撤除的旧炉体和要搬入的新炉体的模块，并且向侧方将炉底侧的模块移出、撤除。

其中，高炉停炉后残留在旧炉体的炉底部分的冷却固化的炉底残渣的重量较大，有时旧炉体的炉底部分的整体重量高达例如8000吨，因而，难以将该炉底部分吊起。

对于像这样的重量较大的炉底部分，人们提供出了一种在不将其吊起的情况下撤除的高炉炉底部的拆解方法(参照专利文献2)。

在专利文献2的方法中，将基础划分为沿移出方向延伸的多个长度区域，按顺序在各区域中沿水平方向对基础进行切割，进行填充滑动板和填充材料的操作，在所有区域的填充操作完成后，利用滑动板使炉底部滑动，使其仅沿水平方向移动，将其移出。采用像这样的方法，对于重量超过8000吨的大型的炉底部分，也能够将其作为模块进行撤除以及搬入。采用上述这些技术，能够缩短高炉的大修工期。

另外，作为早于上述的大型模块化施工法的技术，人们提出了如下一种技术，即，将高炉的旧炉体整个撤除，然后将在别的场地构建的新炉体搬入到基础上(参照专利文献3)。

然而，在专利文献3的技术中，虽记载了对炉体的整体处理，但是，如附图明确所示，炉体塔架被直接保留下来，该专利文献3的技术中并没有与炉体塔架的拆解或者构建相关的记载。

这是由于，以当时的高炉的大修方法的技术水平，只能做到提高炉主体(耐火材料等的损耗)的寿命，稍微扩大炉容等的程度，因而，在大修时仅对炉主体进行拆解及再建即可，不需要对支承炉体的炉体塔架进行拆解及再建，从工期和经济层面来看，继续使用保留下来的炉体塔架较为常见。

另外，作为工厂设备的高层建造物的建设方法，人们提出了如下一种技术，即，将装置主体及其周围的构架一起搬入到基础上(参照专利文献4)。

在该技术中，使装置的下部具有独立的结构，对应于具有独立的结构的下部装置，将装置主体和构架缩短后搬运。然后，将缩短后的装置主体和构架设置在基础上之后，吊起，使之伸展开来，与另外搬运过来的下部装置进行组装，构成装置主体。因此，专利文献4的技术可以说与高炉的大型模块化施工法类似。但是，如专利文献4所记载的那样，该技术设想的是利用船舶、车辆进行搬运时的情况，而并不是用于对高炉这样的大型建造物进行搬运时的情况。再者，在专利文献4中，记载了使用特殊的折叠构架进行设置的情况，但是并没有与撤除旧建造物相关的记载。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2006-283183号

【专利文献2】日本发明专利授权公报4300249号

【专利文献3】日本发明专利公开公报特开昭52-13406号

【专利文献4】日本发明专利公开公报特开昭58-106036号

如上所述，高炉的停炉时间变长会导致巨大的经济损失，因而，为了尽可能地抑制此情况，人们希望进一步缩短工期。

但是，在上述的专利文献1或者专利文献2所示的大型模块化施工法中，需要对各模块进行撤除以及搬入的操作，并且，在每次对各模块进行撤除以及搬入的操作时，也需要利用炉体塔架进行吊起操作，因而难以缩短大修工期。

另外，在上述的专利文献1或者专利文献2所示的大型模块化施工法中，由于利用炉体塔架吊起各模块，因而，炉体塔架在炉体的撤除以及搬入时是必须存在的，并且需要在炉体的撤除以及搬入操作之外，另外对炉体塔架进行拆解或者再建，因而也难以实现工期的缩短。