[发明专利]借助多个马达驱动装置生产具有叠置卷绕位置的纱线绕线筒的机器

说明书

技术领域

本发明涉及纱线加工机器的改进。更特别地，本发明涉及用于卷绕纱线的绕线筒的机器。本发明的一些实施例具体地涉及变形机。

背景技术

在纺织领域中，特别在合成纱线的生产中，单股纱线经受各种机器加工，这就需要从供应绕线筒解绕半成品纱线并且在收取绕线筒上重绕经过加工的纱线。例如，在变形和/或复合纱线(其包括弹性纱线的芯和由变形的包覆纱线形成的包覆物)的生产中，使用设有根据一个或两个操作前台而对齐的多个卷绕工作站的机器，向卷绕工作站进给待变形的纱线，所述纱线沿着进给路径变形并且随后如有必要则在交缠喷嘴中与弹性纱线耦联，从而生产出在单个绕线筒上卷绕的复合纱线。这种类型的机器包括大量的沿着操作前台相互毗邻且对齐的卷绕工作站。每个卷绕工作站均可包括一个或多个相互叠置的收取或卷绕位置。

在EP-1551745、EP-1411014和EP1689664中描述了用于生产复合纱线的变形和交缠机器。在EP 1448819中描述了在每个卷绕工作站中具有多个相互叠置的收取或卷绕位置的用于生产交缠纱线的机器。

这些机器占据非常宽的表面区域并且因此成本高昂。所以，需要提供占地面积小的机器，其中，能够在相互叠置的卷绕位置中形成大量的绕线筒。

发明内容

根据本发明，通过将至少四个相互叠置的卷绕位置布置在机器的每个卷绕工作站中以及机器的每个操作前台上来实现各种目标和优点，对于本领域技术人员而言，通过阅读以下的文本，这些目标和优点将是显而易见的。然而，通过这样的布置，纱线卷绕点和来自于安置在卷绕位置上方的进给工作站的最终进给辊的纱线分配点之间的距离是大幅度可变的。该距离从第一个卷绕位置到最后一个卷绕位置会增加四倍。因为在进给工作站中加工的纱线能够沿着直到卷绕的绕线筒上的收取点的自由路径而承受例如张紧这样的变化，并且因为这些变化通过将大量相互叠置的卷绕位置布置成与控制纱线的最终进给辊的距离渐增而能够是自由路径的长度的函数，所以这就能够导致生产的绕线筒出现彼此不一致的问题，例如，在卷绕纱线的张力方面不一致，并且因此具有不同的密度。这些质量变化会导致纱线的性质缺乏一致性，这会对后续操作诸如染色和/或针织或编织产生不利影响。因此，本发明还提供了若干卷绕或收取位置的组合以及用于多组卷绕位置的独立马达驱动装置。以这种方式，能够独立于彼此地调节每个马达驱动装置并且补偿因进给路径的不同长度而造成的纱线的进给参数的任何变化。

因此，根据一些实施例，本发明提供了用于生产纱线的绕线筒的机器，其包括在至少一个操作前台上相互对齐的多个卷绕工作站，其中：

每个卷绕工作站包括用于朝向下面对应的多个相互叠置的卷绕位置进给多股纱线的至少一个进给区域；

每个卷绕位置包括：用于管的支撑件，所述纱线中的一股卷绕在所述管上以形成绕线筒；由马达驱动的卷绕辊，其布置成与卷绕的绕线筒相接触；以及围绕正在形成的绕线筒以螺旋匝分配纱线的横动装置；

每个卷绕工作站至少包括四个相互叠置的卷绕位置，具有用于相应纱线的从进给区域到卷绕位置的四条路径；这四个卷绕位置被分成两对，这两对中的每一对包括相应的相对于另一对分离且独立的马达驱动系统。

通过将卷绕位置成对地分组而获得最优布置方案，这一方面因能够作用于卷绕位置的操作参数(例如卷绕速度)的可能性而解决了纱线的进给路径的长度变化问题。另一方面，该布置方案使得不会大幅度增加成本，原因在于单个马达驱动装置控制多于一个的收取位置的层级。

根据一些有利的实施例，所述机器是变形机。在实施例中，变形机包括用于起始纱线的绕线筒的支撑件，例如所述支撑件是一个或多个筒架的形式。在起始纱线的绕线筒的支撑件和相应的卷绕工作站之间有利地布置有进给到机器的纱线的变形构件。变形构件能够包括一个或多个烘箱、一个或多个冷却区域、一个或多个捻线或假捻构件、一个或多个进给辊，其中，沿着相应纱线的路径串联安置的辊可选地具有圆周速度的差动控制，以便限定张紧区域或松弛区域或它们的组合。例如，沿着纱线的进给路径可以设置烘箱，接着是冷却区域，在冷却区域的下游设有假捻部件。在其下游，可以设置速度受控的一个、两个、三个或更多个由马达驱动的进给辊。进给辊中的每一个可以有利地与空转辊相关联，从而形成纱线的进给夹持部，每个夹持部由两个相邻的辊形成，其中的一个优选地由马达驱动，另一个则为空转。

参照本发明的实施例以及所附的权利要求在下文中描述本发明的其它的特征和实施例，它们构成了本说明书的组成部分。