[发明专利]用于与台式磨床一起使用的具有角度指示器的工具架有效
申请号: | 201480038590.5 | 申请日: | 2014-07-07 |
公开(公告)号: | CN105517761B | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 巴里·W·施魏格里;查尔斯·韦伯 | 申请(专利权)人: | JPW工业有限公司 |
主分类号: | B24B41/06 | 分类号: | B24B41/06 |
代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 11204 | 代理人: | 王达佐;王艳春 |
地址: | 美国田*** | 国省代码: | 美国;US |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 工具架平台 工具架 磨床 角度标记 托架端部 托架 开口 角度指示器 枢转连接件 角度位置 设置标记 手动螺栓 圆柱面部 螺栓 对齐 指示器 磨轮 邻近 稳固 | ||
一种具有工具架的台式磨床,工具架安装在托架上并布置成邻近磨床的磨轮。工具架具有工具架平台,工具架平台通过枢转连接件连接至托架,且可通过诸如手动螺栓的螺栓,稳固于不同的角度位置。托架端部设置标记有角度标记的圆柱面部,平台固定至托架端部。工具架平台中设有开口,通过该开口可看见角度标记面。工具架平台上的指示器线对齐角度标记,以指示平台的角度。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年7月8日提交的第13/936,295号美国临时申请的申请日期的优先权,该申请通过引用并入本文。
技术领域
本发明通常涉及台式磨床,更具体地,涉及用于与台式磨床一起使用的工具架。
背景技术
台式磨床通常具有在轴上旋转且由电机驱动的一个或多个砂轮。工件被移动至与旋转砂轮接触,以便从工件磨除材料,从而使工件成形为期望形状。砂轮或磨轮可用于磨尖工具,诸如刀、凿子、圆凿、平面叶片、钻头、剪刀、篱笆剪、钳、铁剪、斧或其它工具。当压在研磨轮上时,工件可支撑在用户的手中或者可支撑在工件支撑件上。当工件待成形有特定形状或角度时,或者当研磨期间需要对工件进行控制时,设置工件支撑件。
工件支撑件可设置成多种类型和形状。通用的工件支撑件是工具架,其提供与磨轮的表面相邻的平整面,工件在研磨期间支撑于该平整面上。工具支撑件可以是固定的或可调的。
诸如凿子或圆凿的工具(诸如用于在车床上的材料旋转的期间切割材料)具有用于进行磨尖的期望角度。在利用台式磨床等磨尖工具期间,工具架(磨尖期间工具置于其上)可优选地设定成期望角度。
发明内容
本发明提供用于在台式磨床或其它研磨或打磨设备上使用的角度可调式工具架。角度可调式工具架可相对于磨床或其它研磨设备的研磨面调整成各种角度。为工具架设置角度指示器,以使得用户可确定工具架面所布置的角度。优选实施方式的角度指示器包括开设于工具架面中的窗口,通过该窗口角度指示器尺度是可视的。当工具架调整成不同的角度时,角度指示器尺度向用户示出工具架的角度。
附图说明
图1是台式磨床的前视立体图,其示出了安装在两个磨轮中的每个磨轮处的工具架;
图2是用于在台式磨床(诸如图1的台式磨床)上使用的工具架的前视左视立体图;
图3是图2的工具架的前视俯视立体图;
图4是图2的工具架的左视立体图;
图5是图2的工具架的分解立体图;
图6是图2的工具架的侧视图;以及
图7是图2的工具架的平台部的仰视图。
具体实施方式
首先参照图1,其示出了台式磨床10。台式磨床10包括基座12,基座12上安装有电机壳体14且基座12自身安装在工作台或其它面上。电机壳体14包围电机,电机具有从电机壳体14的两端延伸的电机轴或心轴(该图中不可见)。磨轮16安装在电机轴的每个端部上,从而为台式磨床10提供左磨轮和右磨轮。每个磨轮16都包围在固定至电机壳体14的保护外壳内。磨轮外壳每个都包括从电机壳体14延伸的轮防护件18,以包围除用来进出轮的工作开口之外的磨轮16的外周界和内侧面。轮罩20固定至轮防护件18,以包围每个磨轮16的外侧,且具有工作开口。透明的眼睛防护件22保持在支撑件中的适当位置,以便在用户使用台式磨床10时遮蔽用户的眼睛。
每个磨轮16设有工具架24。工具架24通过经由安装螺栓26栓定至各个轮防护件18的内表面,而固定至各个轮防护件18。工具架24每个都包括固定有平台30的L形托架28。右工具架24和左工具架24连接至各自的右轮防护件18和左轮防护件18。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于JPW工业有限公司,未经JPW工业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201480038590.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:绝热的熔体加工装置及其熔融加工的方法
- 下一篇:不锈钢扩散接合制品的制造方法