[发明专利]推板的用途和工业粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及用待粉碎废弃物填充工业粉碎装置的推板的用途。

背景技术

术语“工业粉碎机”涉及在工业领域中使用以便粉碎废弃物的装置。这些包括例如用于处理(粉碎)车体、废弃金属和/或其它金属和/或非金属可回收资源的锤式破碎机。

EP0969932B1中描述了这种类型的粉碎装置(撕碎机装置)。

待粉碎材料，例如，废弃金属或机动车车体，就大小和材料的物理性能而言是相对不均匀的。

除其它的之外，粉碎装置的功能因此取决于如何将材料输送到粉碎机中。

从EP0963252B1已知，待粉碎使用材料经由粉碎装置的装载斜槽运送，在装载斜槽上方配置有在运送的材料上施加可控压力的从动辊。

此装置基本上证明有效，但仍存在某些缺点：装载斜槽必须具有较大坡度使得材料穿过辊子并且从此进入粉碎装置中。

反过来，这意味着资源必须放置在基座上方较大高度的装载斜槽上。此“装载高度”使得装载困难。人们尝试通过以下方式解决这个问题：经由输送带将材料输送到装载斜槽的进给侧端。然而，这显著增加了投资和维护成本。

发明内容

本发明的潜在目的是提供简化填充前述类型的工业粉碎装置的可能性。

本发明基于以下基本思路：必须避免最初输送待粉碎材料到某一高度以便随后沿着滑梯将其输送返回到粉碎机中。

这通过将装载斜槽(材料滑梯)做成具有相对较小的坡度(与水平成较小角度)能够较容易地实现。然而，这样的结果是，材料就再也不能自由滑动到粉碎机的进给开口中，因为静摩擦力大于滑动摩擦力。

针对这种背景，本发明基于选择动态进给设备而不是静态进给设备的额外知识。术语“动态进给设备”包括以下思路：位于进给设备上的材料不仅由于进给设备上的重力而且受到外力的作用滑入到粉碎机中，并且在这方面通过来自外部的额外能量被输送到所需位置。

就这一点而言，所谓的钢板带和推板(pushfloor)是众所周知的。推板(也称为滑动基座或滑动底部)的特征是基座，所述基座由外部驱动，大部分是液压驱动，并且如此移动以便在特定方向上输送位于基座上的材料。

基座由能够相对彼此移动的单个带(板条)构成。彼此靠近的带/板条大部分彼此啮合而两者之间没有任何空间，即，它们移动以便彼此相对滑动/位移。这些区域/板条的每个被独立驱动并且单个区域/板条在可预定的方向上单独移动。

对于具有例如彼此靠近的三个板条的推板，例如发生以下顺序：

-第一板条向前移动，位于推板上的材料不与第一板条一起输送，或仅最低限度地一起输送。

-第二板条以相同方式向前移动，并且仍旧没有或仅极少的材料与第二板条一起输送，并且最多在子部分上。

-第三板条同样地重新定位。

-所有三个板条然后在相反方向上移动，从而携带着被输送物与其一起移动。

-这些顺序重复，直到材料处于所需位置。

根据本发明的应用领域，推板可以连续工作，即，材料被连续进给到推板的一端，并且在推板的另一端被连续传输到粉碎机中。

所描述的推板的功能和构造意味着此填充装置可在任何定向上运行。因此，进给端——如现有技术——高于输送端(进入粉碎机中)；推板同样地可以水平定向，并且反之，进给端甚至可以位于传输端的稍下方(分别垂直看到)。

因此，在最普通的实施方案中，本发明涉及用待粉碎废弃物填充工业粉碎装置的推板的用途。

推板的用途使得能比根据现有技术的机械装载斜槽具有额外的优势。

装载斜槽上待粉碎物的输送本质上取决于装载斜槽的坡度、材料的类型、材料的几何形状、材料的湿度和其它因素。换句话讲，仅能够任意控制装载斜槽上的进给物的输送速度。

相比之下，推板上的材料的输送速度、推板的单个板条的运动频率和运动速度可以由升降机在宽范围内控制。

以此方式，进给到粉碎装置中的材料可以比现有技术更加平稳且匀称地进行。

另一个优点是，待粉碎材料不再需要被输送到较高的高度以便将其传输到填充设备。这简化了整个装置，节省了进给带的成本等。

推板可以用简单的起重机或轮轴轴承带动。

以下描述了本发明的进一步发展，其可以单独实现或以组合方式实现，只要未重复或明确排除这些组合。

工业粉碎装置可以是锤式破碎机，例如根据EP0969932B1的锤式破碎机。

在其功能位置，推板可以相对于水平以3°至25°之间的角度定向。