[发明专利]定制模具按压机梯子

说明书

技术领域

本发明所公开的设备大体上涉及确保定制模具过程容器的安全的操作和维护。更确切地说，本发明所公开的设备涉及用于操作和维护人员在定制模具按压机内部和周围安全地工作的入口和出口构件。

背景技术

存在用于轮胎翻新过程的采用模具硫化翻新的若干解决方案。定制模具翻新的轮胎可以在多区段按压机(例如，10区段按压机)中硫化以提供均匀性并且允许复杂的且较深的胎面设计。胎体经测量和选择以用于精确配合到模具中并且基于所选定的胎面设计硫化达确切时间。定制模具翻新的轮胎可以按照针对时间、温度和压力的制造商规定的协议得到硫化。

在模具硫化翻新期间，未硫化胎面橡胶应用于抛光的轮胎胎体，所述轮胎胎体被放置到并入胎面设计的刚性模具中。在加热模具之后(例如，在从大约120℃到大约150℃的温度下)，未硫化橡胶流动并且粘附到轮胎上，使得轮胎外观与新轮胎的外观类似。因为模具硫化翻新过程易受多变的胎面图案和大量的维修的影响，所以定制模具通常用于满足客户胎面性能需求。如本文所使用，“定制模具”和“定制模制”是指(但不限于)采用本文所述的模具硫化翻新并且还采用如本领域中已知的额外过程的相应的装置和过程。

针对每个胎面和大小需要单独的模具，需要在一系列模具的操作和维护中的大量投资。此类模具安置在模具按压机中，其一个实例是图1中所示的模具按压机10。模具按压机10可以包含框架10a，如图所示，所述框架可具有一个或多个框架支撑件10b。按压机框架10a包含外表面10a'和内表面10a”，其中后者描绘凹陷10c，至少一个模具在定制模具翻新过程期间安置在所述凹陷中。模具按压机10是适用于模具硫化翻新系统的多种市售模具按压机的一个实例。

操作者、技术员和维护人员(统称为“人员”和“服务人员”)必须经常从定制模具按压机中爬进爬出以插入和移除模具、清洁模具和/或完成对模具的所需的预防维护。此类人员不仅在高温下接近流动橡胶。他们还靠近可能经历与模具按压机的共同操作的邻近机器。此类条件造成人员的潜在地不安全的环境并且降低了所采用的翻新过程的效率。

因此，改进进入和离开定制模具按压机将不仅有益于定制模具人员的总体安全而且还有助于定制模具设备中的更有效的生产。

发明内容

提供一种定制模具按压机梯子，其采用现有定制模具按压机框架以在上面支撑其本身。所述梯子包含梯子框架，所述梯子框架具有一对细长部件，所述细长部件相对于彼此以其间定义的预先确定的距离大体上平行依靠。每个细长部件具有与支撑延伸件和相对的自由延伸件共同延伸的预先确定的长度。一个或多个梯级牢固地安置在细长部件之间以便支撑踩在上面的人。提供平台，所述平台包含预先确定的平台长度和预先确定的平台宽度，所述预先确定的平台宽度大体上对应于细长部件之间的预先确定的距离。所述平台沿着细长部件的长度在细长部件的支撑延伸件与自由延伸件中间得到支撑。所述平台包含支撑表面和相对锚定表面，锚定器从所述锚定表面朝下依靠以便有助于梯子相对于模具按压机框架的初始安装和紧固。所述梯子还包含从平台支撑表面朝上依靠彼此呈平行关系的一对架构部件。所述架构部件是通过大约等于预先确定的平台宽度的距离分隔开的，其中每个架构部件具有与固定架构延伸件和相对自由架构延伸件共同延伸的预先确定的高度。所述梯子配备有至少一个抓握杆，所述抓握杆具有以可移除方式紧固到细长部件和架构部件的对应的自由延伸件的相对的自由延伸件。夹持接合系统以可移除方式将梯子紧固到模具按压机框架。

夹持接合系统可以包含铰接夹具和安全夹具中的至少一个。铰接夹具可包含一对臂，所述一对臂经由链路彼此以可操作方式连通。夹具手柄的操作相对于彼此打开和闭合臂，其中每个臂具有接合模具按压机框架的至少一部分的自由延伸件。所述安全夹具包含夹具手柄，以用于将移动传输到摩擦地接合模具按压机框架的止挡件。所述铰接夹具可以提供为靠近支撑延伸件。安全夹具可以沿着细长部件的长度在铰接夹具与锚定器中间提供。凹口可以任选地提供于自由臂延伸件中的一个或两个中。每个凹口具有用于接合模具按压机框架的至少一部分的边缘。

架构部件可以从平台的前边缘朝上依靠。

一对抓握杆可以彼此大体上平行的关系提供且由大约等于预先确定的平台宽度的距离分隔开。每个抓握杆相对于细长部件和架构部件是铰接地可操纵的。