[发明专利]预成形件的射出成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于使双轴拉伸吹塑成形用预成形件成形的射出成形装置，特别是涉及用于使在基于主材树脂的基体层中层叠了基于中间层树脂的中间层的预成形件成形的射出成形装置的喷嘴。

背景技术

采用对苯二甲酸乙二醇酯(以下简记为PET。)树脂等的双轴拉伸吹塑成形的坛体，用于饮料用、食品用、化妆材料等各种领域。特别是在需要气体阻隔性的用途中，使用在作为主材树脂的PET树脂制的基体层中，层叠了尼龙类树脂、乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohol)共聚树脂等具有气体阻隔性的树脂制的中间层的坛体。而且在专利文献1中，记载了在PET树脂制的基体层中层叠了尼龙树脂制的中间层的、作为基于双轴拉伸吹塑成形的层叠坛体的一次成形品的层叠预成形件的成形方法。

在这样的双轴拉伸吹塑成形的坛体中，基体层和中间层密合，但由于彼此是不同材质，在许多情况下并不粘接。因此，因落下等的冲击带来的剪切力的作用而使两层存在部分剥离之忧。而且，例如在碳酸饮料用的用途中，如上所述部分地形成层间剥离的部位时，透过PET树脂内层的碳酸气体闯入该剥离的部分，且剥离由于碳酸气体的压力而变得更大，在剥离界面散射或反射光，出现从外侧也可确认剥离、有损外观的问题。

就这一点，本申请的申请人在专利文献2中，提出了消除具有如上所述的中间层的坛体中的剥离问题的层叠坛体。具体而言，如图10A、图10B中作为一实施例示出的那样，是如下的坛体，对由口筒部202、颈环203、肩部204、圆筒状的躯干部205、突出多个脚而取所谓花瓣状的形状的底部206构成的坛体201，在图示例中从颈环203的下端正下方到底部206的上端部正上方的区域中，在作为基体层211的外层211a和内层211b之间层叠中间层213(用交叉影线示出)，并利用连结外层211a和内层211b而形成的纵带状连结部214，将中间层213沿周向分开。依据采用这样的结构的层叠坛体，即使因落下等的冲击而在中间层的一个区域产生层间剥离，也能利用纵带状连结部防止在邻接的区域进行剥离，使层间剥离的产生停留在限定的区域，能维持坛体的外观良好且透明的状态。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平1-254539号公报

专利文献2：日本特开2013-95035号公报。

此外，本申请的申请人在专利文献2中，提出了用于通过双轴拉伸吹塑成形形成上述的层叠坛体的预成形件、以及用于对该预成形件进行射出成形的射出成形装置。具体而言，如图11中作为一实施例示出的那样，是如下的装置：对具备口筒部102、颈环103、圆筒状的躯干部105、底部106的预成形件101，在从颈环103的下端正下方到底部106的上端的区域中，在作为基体层111的外层111a和内层111b之间层叠中间层113(用交叉影线示出)，并利用连结外层111a和内层111b而形成的纵带状连结部114，使中间层113沿周向分开。

此外，如图12作为一实施例示出的那样，射出成形装置具有对形成预成形件101的金属模301射出熔化树脂的喷嘴部311，由闭合销320、内侧环芯棒324c、中间环芯棒324d、外侧环芯棒324e形成流动用于形成预成形件101的内层111b和外层111a的主材树脂的内流路315(与闭合销320相邻的区域是圆筒状，比闭合销320的前端更前方的区域是圆柱状)及外流路317(圆筒状)，并形成流动用于形成中间层113的中间层树脂的中流路316(圆筒状)，一共具备三个层形成流路。此外，中流路316如图13至图15所示那样，利用在内侧环芯棒324c的下端(前端)部沿周向隔开间隔设置的截断纵肋片316R，分成规定数量的流路。而且，使在中流路316内沿周向分开的中间层树脂在合流点318在来自内流路315及外流路317的主材树脂间流动，在合流路319内形成在主材树脂间同轴心状层叠中间层树脂的多层熔化树脂流体，并射出至金属模301的型腔内。由此，能形成具备外层111a、内层111b、中间层113及纵带状连结部114的预成形件101。

发明内容

发明要解决的课题