[发明专利]用于制造模块化互锁制品的成型系统和方法在审
申请号: | 201480027737.0 | 申请日: | 2014-03-17 |
公开(公告)号: | CN105228810A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | B·E·亨德里克森;T·卡尔森;C·塞文河;M·冯检基;O·布兰道 | 申请(专利权)人: | 福林德施普产品有限公司 |
主分类号: | B29C49/54 | 分类号: | B29C49/54;B29C33/42 |
代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟;王锦阳 |
地址: | 美国加利*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制造 模块化 互锁 制品 成型 系统 方法 | ||
相关申请案的交叉引用
本申请是2012年2月21日提交的发明名称为“模块化互锁容器(ModularInterlockingContainers)”的第13/385,439号美国专利申请的部分继续申请,并且所述美国专利申请以全文引用的方式并入本文。本申请是2012年2月21日提交的发明名称为“模块化互锁容器(ModularInterlockingContainers)”的第13/385,438号美国专利申请的部分继续申请,并且所述美国专利申请以全文引用的方式并入本文。本申请是2011年10月1日提交的发明名称为“具有增强的横向连接特征的模块化互锁容器(ModularInterlockingContainersWithEnhancedLateralConnectivityFeatures)”的第13/251,249号美国专利申请的部分继续申请,所述美国专利申请主张2010年10月10日提交的发明名称为“具有增强的横向连接特征的模块化互锁容器(ModularInterlockingContainersWithEnhancedLateralConnectivityFeatures)”的第61/389,191号美国临时专利申请的权益,并且所述专利申请以全文引用的方式并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于使用吹塑成型技术成型例如瓶子或容器等塑料制品的制程、装置和设备。
背景技术
本发明及其实施例涉及可扩展的、模块化的并且可与其它相似容器横向和竖直锁定的容器。提供此类可扩展的、模块化的、互锁容器的各种实施例用于多种应用。本发明的互锁容器的一个用途是用作用于存放和/或输送可流动材料的器皿,所述可流动材料例如液体、可倾倒固体、以及相对容易经由倾倒而排空的其它此类小颗粒状材料。互锁容器的另一个用途是用作具有标准化性质的坚固的、模块化的、低成本、易于组合的构建材料。它们还可以用作用于输送及饮用水和其它液体的瓶子或罐子。容器自身可以作为构建材料再循环以建造例如用于国际救援与发展用途的基本结构和住所和/或用于军事应用的结构和住所。进一步的用途是由容器(围绕和以另外的方式)构建的结构的拆卸的附带物,例如因为需求改变而出于重新定位和/或重新配置单元的目的拆卸。减小尺寸设定的实施例具有其它用途,例如用于建模剂或模型玩具或家具零件。
吹塑成型是用于制造例如瓶子、容器、汽车零件或箱子等塑料制品的众所周知的技术。在一步法或“单步法”吹塑成型机中,制程以在第一站处制造中空塑料材料的热的注塑成型预成型件或“型坯”开始,在第二站处进一步调节预成型件并且接着在第三站处移动和定位预成型件,其具有呈待成型的最终制品形状的具有内壁的模腔。在“二步法”机器中,在外部制造预成型件,但是输送到调节站并在调节站处再加热随后移动到吹塑空腔。
注拉吹塑成型(ISBM)是本领域术语并且主要(如果不是完全地)是指由预成型件双轴PET吹塑成型。ISBM技术仅使用约35年。其它种类的吹塑成型塑料瓶不是由这些实施例使用的类型的试管形预成型件吹塑而成,而是实际上从闭式模具在底端处夹断的挤压管开始。ISBM用以提供塑料容器或由预成型件在机器上形成的其它适用制品,其首先在轴向方向上拉伸,并且接着在模具中通过高压空气在环向方向上吹塑。热预成型件可以在“一步法”或“单步法”拉伸吹塑成型机上经由注塑成型站制造,随后所述预成型件经过温度调节,接着拉伸吹塑成型为最终制品,并且最后在同一机器上冷却随后推出。
归因于它们的高阶热塑性,在吹塑成型中用来形成塑料制品的材料包含聚乙烯(PE)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
单步法ISBM机的基本操作顺序如下。PET通常以包含于大小合适的盒子(“盖洛德盒子(gaylord)”)中的一小片形式递送到机器部位。一旦盖洛德盒子打开,PET颗粒就立即开始从环境空气吸收过量的水分。因此,几乎所有单步法ISBM机通过干燥器来运行PET材料。所述材料接着进入意图在PET输送到预成型件成型站期间维持PET的热量和干燥性的“歧管”,其中通过将液化PET材料注入到模腔中形成型坯,其中型坯厚度及其内部轮廓取决于按规格加工的预成型插入棒的形状。一旦足够冷却能输送,成型的预成型件就移至调节站,其中在内部及在型坯外表面两者上为型坯实现理想的(瓶子特定的)预吹塑温度。调节后的型坯接着移至吹塑站,其中压缩空气与拉伸棒一起作用以使PET树脂膨胀直到与模腔壁接触,在所述部位处PET树脂迅速冷却并硬化,在此之后模具段打开并收缩以允许瓶子推出。
发明内容
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