[发明专利]光学膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜的制造方法。更详细而言，涉及一种包含同时多层涂布方式的涂布工序且不易发生涂布故障的光学膜的制造方法等。

背景技术

光学膜是指可对光进行透射或反射吸收的膜，能够发挥折射、双折射、防反射、扩大视角、光扩散和提高亮度等光学功能。

光学膜作为红外线遮蔽膜、防反射膜、取向膜、偏光膜、偏振片保护膜、相位差膜、视角扩大膜、亮度提高膜和电磁波屏蔽膜等而被用于液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)等平板显示器(FPD)、建筑物、车辆的窗玻璃等。

作为用于建筑物、车辆的窗玻璃的光学膜，已知遮挡太阳光的热线(红外线)透射的红外线遮蔽膜(近红外反射膜)(例如，参照专利文献1和2)。红外线遮蔽膜是在基材上形成有由使高折射率层和低折射率层交替层叠而成的构成形成的层叠膜的膜，红外线遮蔽膜的特定波长区域的反射率取决于邻接的2层的折射率差、层叠数和层厚。

在红外线遮蔽膜这样的在基材上形成有由多个光学功能层构成的层叠膜的光学膜的制造中，在基材上形成层叠膜时，使用反复各涂布液的涂布、干燥的逐次多层涂布方式(逐次层叠涂布方式)、在层叠多个涂布液后进行涂布的同时多层涂布方式等。这些方式之中，从生产效率高的方面考虑，优选同时多层涂布方式。

在同时多层涂布方式中，例如，使用由多个模具(棒)构成的滑动型涂布机来涂布涂布液(例如，参照专利文献3)。具体而言，在滑动型涂布机中，例如，在模具彼此之间形成有狭缝，各模具的前端面为涂布机的滑动面。然后，将从各狭缝挤出的涂布液依次层叠在滑动面上而形成涂布液的多层体，在基材上涂布该多层体。此时，由于异物附着于滑动面等、在涂布液的多层体与基材相接时涂布液不被拉伸为均匀的厚度等各种因素，有时得到的光学功能层的层叠膜产生膜厚不均、条纹等涂布故障，光学膜的外观变差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-155052号公报

专利文献2:国际公开第2012/014644号

专利文献3:日本特开2013-667号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题·状况而完成的，其解决课题在于提供一种包含同时多层涂布方式的涂布工序、光学功能层的层叠膜不易产生膜厚不均、条纹等涂布故障的光学膜的制造方法。

本发明人为了解决上述课题，对上述问题的原因等进行研究的过程中，发现通过将形成与基材相接的光学功能层的最下层用涂布液的粘度设为0.1～20mPa·s，使将该最下层用涂布液浓缩为50质量％的浓缩液的平均拉丝长度为5cm以下，从而在涂布液的多层体与基材相接时最下层用涂布液被拉伸为均匀的厚度，得到的光学功能层的层叠膜不易产生膜厚不均、条纹等涂布故障，从而完成了本发明。

即，本发明涉及的上述课题通过以下方法而解决。

1.一种光学膜的制造方法，是在基材上形成由多个光学功能层构成的层叠膜的光学膜的制造方法，其特征在于，

包含将形成与上述基材相接的上述光学功能层的最下层用涂布液和形成其它上述光学功能层的涂布液以规定温度和规定速度同时多层涂布在上述基材上的涂布工序，

上述最下层用涂布液的上述规定温度下的粘度为0.1～20mPa·s的范围内，

对于将上述最下层用涂布液浓缩为50质量％的浓缩液，将外径6mm的玻璃棒在该浓缩液中沿垂直方向浸入3cm，以上述规定温度和上述规定速度沿垂直方向拉起上述玻璃棒，对从该浓缩液拉出的拉丝断开时的拉丝长度进行5次测定，此时的平均拉丝长度为5cm以下。

2.根据第1项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述层叠膜对光线的反射或透射具有波长选择性。

3.根据第2项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述层叠膜具有红外线反射性。

4.根据第1项～第3项中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述光学功能层含有聚乙烯醇。

5.根据第4项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，在相互邻接的上述光学功能层中含有的聚乙烯醇的皂化度之差为3摩尔％以上。

6.根据第1项～第5项中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述规定速度为30～200m/min的范围内。

7.根据第1项～第6项中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述浓缩液的上述平均拉丝长度为3cm以下。