[发明专利]用于溢流槽中热曲线控制的设备和方法

说明书

用于熔融玻璃流热曲线控制的玻璃熔合拉制设备，其包括：第一外壳(100)；和位于第一外壳内的第一溢流槽(102)，第一外壳可以包括与第一外壳的壁是一体的至少一个第一加热元件组件(110a、110b、110c)，所述至少一个第一加热元件靠近外壳内的溢流过第一溢流槽的一部分熔融玻璃流。设备还可包括与第一外壳相关的接近或温度感应系统，其感应和控制第一外壳内的熔融玻璃流的热梯度性质。还揭示了用于熔融玻璃流的热曲线控制的层叠熔合拉制设备。

相关申请的交叉参考

本申请根据35 U.S.C.§119，要求2013年4月30日提交的美国临时申请系列第61817423号以及2013年5月6日提交的美国临时申请系列第61819989号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

本文所述的任何出版物或专利文献的全文内容完整地通过参考结合于本文。

背景技术

本发明涉及在融合拉制机器或者层叠融合拉制机器中的玻璃片的制造。更具体地，本发明涉及用于层叠融合拉制机器中改善的热控制的方法和设备。

发明内容

本发明提供用于在融合拉制机器或者层叠融合拉制机器中制造玻璃片的设备以及设备的使用方法。

在一些实施方式中，方法和设备提供沿着溢流槽(“管槽”)的凹槽和根部处改善的热控制，对于所得到的拉制玻璃，该改善的热控制提供了改善的厚度和均匀性控制，或者可控的厚度变化。

在一些实施方式中，本发明提供熔合拉制设备或者层叠熔合拉制设备，其具有多个嵌入外壳壁(例如碳化硅鼓形罩)中的加热元件，所述加热元件以一定的间隔横向地沿着如下位置，例如上部管槽的凹槽的各个侧面上，底部管槽的根部，管槽之间的区域或间隙，以及类似位置，或其组合。

在一些实施方式中，设备和方法为熔融包覆玻璃流和/或熔融芯玻璃流提供热曲线以及厚度性质和均匀性的改善的控制。

附图说明

图1A和1B分别显示鼓形罩外壳中的示例性电阻加热器位置的端视图和透视图。

图2显示图1B的插入物(120)，其具有燕尾槽(210)以将线圈组件(110b)保持在碳化硅壁(220)中。

图3显示鼓形罩外壳(100)壁(220)的示例性端视图部分，其在凹孔内具有电阻加热丝(例如，铂)线圈(310)。

图4显示具有间隙(106)的两个管槽：芯(102)和包覆(104)的相对位置或标称位置(nominal position)。

图5示意性显示在层叠熔合拉制机器中，相对于垂直流动和离开的玻璃片(500)的示例性上阵列和中阵列中的线圈支承(110a1至110a5以及110b1至110b5)和独立的下阵列中的线圈支承(110c1和110c5)。

图6显示丝线圈效率的示例性热建模结果。

图7显示本发明的图5的下方线圈支承相比于位于熔合管槽的根部下方和侧面的常规过渡上入口和压缩线圈的热响应或温度变化。

图8显示层叠玻璃制品的横截面图。

图9显示用于制造图8的层叠玻璃制品的熔合拉制设备和工艺。

图10显示具有温度和接近感应系统的方面的示例性熔合拉制设备。

图11是接近感应系统的示例性框图，所述接近感应系统可结合图10所揭示的熔合拉制设备的空间调节和定位使用。

具体实施方式