[发明专利]成型固体燃料的制造方法

说明书

具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热料饼而从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉状改质煤的干燥工序；使用成型机，不添加、混合胶合剂而对粉状改质煤进行加压成型的成型工序，在成型工序中，对成型机的表面喷雾冷却材料，将成型机的表面温度保持在100℃以下。

技术领域

本发明涉及以褐煤、次烟煤等的劣质煤为原料的成型固体燃料的制造方法。

背景技术

作为加压成型粉状的焦煤而制造型煤的方法，历来，已知有专利文献1(日本国特开昭57-151696号公报)所述的制造方法。该制造方法是将经干燥的粉状的成型焦煤和煤焦油沥青等的胶合剂加以混炼，对其加压成型，从而制造型煤的方法。该制造方法其特征是，在成型机的成型模具表面，通过水喷雾或喷送蒸气形成水被膜而进行加压成型。

该专利文献1所述的制造方法的目的在于，能够防止型煤从成型模具的剥离不良。因此，在该制造方法中，通过在成型模具表面形成水被膜，而使所述胶合剂对于成型模具表面的润湿性显著受阻，随之而来的是胶合剂的粘着力降低。其结果是，能够防止型煤从成型模具的剥离不良。

但是，在专利文献1所述的制造方法中，加压成型时，需要对于粉状的焦煤添加胶合剂，成型成本的削减是个课题。

另一方面，作为不使用胶合剂，加压成型粉状的焦煤而制造型煤的方法，已知有专利文献2(日本国特开2010-116544号公报)所述的制造方法。

该专利文献2所述的成型固体燃料的制造方法，是由如下工序构成的制造方法：将含有重油和溶剂油的混合油与经粉碎的劣质煤加以混合而得到浆料的混合工序；加热该浆料进行脱水，得到脱水浆料的蒸发工序；从该脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热该料饼，从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉状的改质煤的干燥工序；加湿该粉状的改质煤，得到含水率为3～10wt％的加湿改质煤的加湿工序；用双辊成型机对于粉状的加湿改质煤进行加压成型，得到团块的形态的成型固体燃料的成型工序。

在所述专利文献2所述的制造方法中，通过所述加湿工序赋予水分，能够得到强度高的成形物，但尤其在成型煤的炭化度低，体积密度低的粉煤时，强度提高的效果不充分，还有改善的余地。

即，在所述专利文献2所述的制造方法中，供加压成型的粉状的改质煤，其温度经过所述干燥工序而成为100℃以上的高温。而后，在由双辊成型机进行加压成型时，双辊成型机的辊面与粉状的改质煤之间发生摩擦。其结果是，成型的成型固体燃料中，其表层部的温度达到更高温度，表层部与内部产生巨大的温差。因此，成型的成型固体燃料，发生因所述温差引起的应变，强度降低，在这一点上，所述专利文献2所述的制造方法仍有改善的余地。

另外，在所述专利文献2所述的制造方法中，在双辊成型机进行加压成型时，由所述加湿工序赋予的水分从成型固体燃料的表层部蒸发。其结果是，在成型的成型固体燃料中，在其表层部与内部产生含水率的巨大差异。因此，成型的成型固体燃料，发生因所述含水率的差异引起的强度降低，在这一点上也有改善的余地。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开昭57-151696号公报

【专利文献2】日本国特开2010-116544号公报

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种成型固体燃料的制造方法，其在制造以劣质煤为原料的成型固体燃料时，能够得到强度高的成型固体燃料。

为了解决所述的课题，在本申请发明中，提出以下的技术手段。