[发明专利]透镜加工装置和透镜加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及对光学部件实施磨削加工的透镜加工装置和透镜加工方法。

背景技术

在透镜的制造工序中，在形成和研磨了透镜的光学面后，为了使透镜的光轴和透镜外径的中心轴一致，实施对透镜的外周面进行磨削而精加工成规定尺寸的磨边加工。并且，在磨边加工后，根据需要进行倒角加工和端面加工，进而，根据要组入透镜的设备，有时还实施将透镜的外周面的一部分精加工成平面状的所谓的D切加工。

公知有在同一装置中执行这种多个加工工序的技术。例如，在专利文献1中公开了如下技术：在钩卡方式的磨边装置中，使对置配置的一对透镜保持架夹持透镜，通过对工件轴的旋转角和砂轮位置的关系进行控制，连续进行磨边加工和D切加工。并且，在专利文献2中公开了如下的透镜磨边加工装置：其具有安装有保持透镜的透镜夹具的透镜保持轴、能够绕与该透镜保持轴的旋转轴平行的轴旋转的第1砂轮轴、以及能够绕与透镜保持轴的旋转轴正交的轴旋转的第2砂轮轴，通过安装在第1砂轮轴上的砂轮进行磨边加工，通过安装在第2砂轮轴上的砂轮进行端面加工。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-125453号公报

专利文献2：日本特开2005-219183号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述专利文献1中，为了一边使砂轮旋转一边连续磨削透镜外周面和将该透镜外周面的一部分切成平面状的切面，需要工件轴和砂轮轴的高精度定位、以及工件轴的旋转和砂轮轴的移动的高精度同步。换言之，在未得到这些精度的情况下，切面的角度可能偏移。并且，在上述专利文献1中，需要使上下的透镜轴同步，但是，当由于用于对这些透镜轴进行旋转驱动的齿轮或皮带的运动而产生齿隙时，切面的角度可能偏移，并且可能损伤已研磨的透镜面。

另一方面，在上述专利文献2中，为了进行透镜的磨边加工和端面加工，必须设置旋转轴的朝向不同的2个砂轮轴。因此，装置结构复杂，成本上升。并且，由于在2个砂轮间使透镜依次移动，所以，总加工时间延长。进而，由于需要针对各砂轮轴进行砂轮的更换和修整等准备作业，所以，工序烦杂，并且花费时间。并且，在上述专利文献2中，没有言及D切加工、以及透镜的外形呈正圆以外的形状的异形透镜的制作。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供如下的透镜加工装置和透镜加工方法：能够在1个装置中高精度地进行包括磨边加工和将透镜外周面的一部分切成平面状的所谓的D切加工的多个加工工序，而不会导致装置的复杂化、作业的烦杂化和长时间化。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题并实现目的，本发明的透镜加工装置的特征在于，该透镜加工装置具有：光学部件保持单元，其保持作为加工对象的光学部件，能够绕第1旋转轴旋转；第1驱动单元，其使所述光学部件保持单元旋转；呈环状的磨削工具；磨削工具保持单元，其同轴保持所述磨削工具，能够绕与所述第1旋转轴正交的第2旋转轴旋转；以及第2驱动单元，其使所述磨削工具保持单元旋转，至少使所述磨削工具旋转，并且使所述光学部件与所述磨削工具的端面抵接，由此对所述光学部件进行磨削。

上述透镜加工装置的特征在于，所述透镜加工装置还具有：移动单元，其使所述光学部件和所述磨削工具中的至少一方相对于另一方相对移动；以及控制单元，其对所述移动单元所实现的所述光学部件和所述磨削工具的相对移动动作、以及所述第1驱动单元和第2驱动单元所实现的所述光学部件和所述磨削工具的旋转动作进行控制。

在上述透镜加工装置中，其特征在于，所述控制单元使所述光学部件和所述磨削工具旋转，并且使所述光学部件的外周面与所述磨削工具的端面抵接，由此将该外周面磨削成圆柱侧面状。

在上述透镜加工装置中，其特征在于，所述控制单元仅使所述磨削工具旋转，并且使所述光学部件和所述磨削工具中的至少一方相对于另一方沿着所述第1旋转轴相对移动，由此将所述外周面的一部分磨削成平面状。

在上述透镜加工装置中，其特征在于，所述控制单元仅使所述磨削工具旋转，并且使所述光学部件的外周面与所述磨削工具的端面抵接，使所述光学部件和所述磨削工具中的至少一方相对于另一方沿着所述第2旋转轴相对移动，由此将所述外周面的一部分磨削成平面状。

在上述透镜加工装置中，其特征在于，所述控制单元还使所述光学部件和所述磨削工具旋转，并且使所述光学部件的透镜面与所述磨削工具的外周面抵接，由此将所述透镜面磨削成平面状。