[发明专利]用于复合材料夹心板的轻木芯材及其制造方法

权利要求书

1.一种制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供具有相对着的主表面的轻木片材，所述轻木的导管和轴向薄壁细胞沿所述片材的厚度方向在所述相对着的主表面之间延伸；

(b)将可固化树脂组合物的层涂覆在所述轻木片材的相对着的各主表面上；并且

(c)通过辐射使所述可固化树脂组合物发生固化，从而限制未固化的树脂渗入所述轻木导管中，

其中，施涂并固化所述树脂组合物，从而使固化后的树脂组合物的涂层不均匀地填充轻木中的至少部分导管的最末端，从而在所述固化后的树脂组合物的涂层中提供凹陷，或仅部分填充轻木中的至少部分导管的最末端，从而在所述固化后的树脂组合物的涂层中提供空穴，由此在所述相对着的主表面上至少在所述至少部分导管附近提供所述固化后的树脂组合物的涂层的非平整外表面。

2.如权利要求1所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，除所述轻木中的导管的所述最末端处之外，所述固化后的树脂组合物的涂层实质上是连续且平整的，在所述最末端处的表面包括在所述导管上方的空穴或凹陷。

3.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，当施涂至所述轻木表面时，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物的粘度为1-50泊。

4.如权利要求3所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物的粘度为2-20泊。

5.如权利要求3所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物的粘度为2-8泊。

6.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，对于经涂覆的各轻木表面而言，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物的涂层重量为50-300g/m²。

7.如权利要求6所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，对于经涂覆的各轻木表面而言，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物的涂层重量为75-160g/m²。

8.如权利要求6所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，对于经涂覆的各轻木表面而言，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物的涂层重量为90-120g/m²。

9.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物形成的涂层的平均厚度为20-600微米。

10.如权利要求9所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物形成的涂层的平均厚度为40-400微米。

11.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物包含至少一种可聚合单体和用于使所述至少一种可聚合单体发生聚合的固化剂。

12.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物包含至少一种丙烯酸盐/酯或甲基丙烯酸盐/酯单体。

13.如权利要求12所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物进一步包含至少一种尿烷丙烯酸盐/酯单体。

14.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物不含溶剂，或者对于所述可固化树脂组合物中存在的任何可聚合单体而言，基于所述可固化树脂组合物的重量包含至多1wt％的不可聚合的溶剂。

15.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物实质上不含粒状填料。

16.如权利要求1或2所述的制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，其中，当施涂至所述轻木表面时，在所述步骤(b)中施涂的所述可固化树脂组合物被加热至高于环境温度，从而产生1-50泊的施涂粘度。