[发明专利]用于确定尤其是冶金炉的阀门的状态的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于确定尤其是冶金炉的阀门的状态的方法。

背景技术

存在多种用于阀门的和炉的，尤其是冶金熔炉的，耐火内衬的构造的计算方法，其中确定的数据或经验值被转换为数学模型。由于这些数学模型不能足够准确地检测冶金炉使用的有效磨损机制或者没有考虑这种机制，所以用数学方法确定耐火内衬的状态和阀门的状态的可能性以及该内衬的维护工作是非常受限的，即，仍然必须手动地做出关于炉或其阀门的耐火内衬，例如转炉的耐火内衬的使用周期的决定。

根据公开WO-A-03/081157，在一种用于测量在冶金炉，例如电弧炉，的壁和/或基部区域中的耐火内衬的残余厚度的方法中，所述确定的所测数据之后被用于修复已被确认的磨损区域。在该方法中，位于用于修复该内衬的操纵器上的测量单元被带到冶金炉上或冶金炉内的测量位置中，并且此后在其壁和/或基部区域中测量该内衬的残余厚度。通过与炉寿命开始时测量的内衬的当前轮廓比较确定其磨损，然后在此基础上对耐火内衬进行修复。但是，利用这种方法，也不可能对炉内衬进行综合确定。

根据公开WO-A-2007/107242，公开了一种用于利用扫描器系统确定冶金熔炉的壁厚或内衬磨损的方法，该扫描器系统通过检测空间上的固定参考点来确定该扫描器系统的位置和朝向并与该熔炉的位置对准从而无接触地感测内衬表面。在该方法中使用垂直参照系并且通过倾斜传感器测量两个轴线相对于水平面的倾斜。通过所述扫描器测量的数据可被转换到垂直坐标系内，因此，所述熔炉的所述内衬的相应的当前状态的自动测量是可行的。

发明内容

基于这些已知的计算方法或者测量方法，本发明的目的是设计一种一开始所提到的那种类型的方法，通过这种方法，冶金炉的所述阀门的所述耐火内衬的使用寿命及其过程可被优化，并且为了这个目的的手动决策被减少或几乎被消除。

根据本发明，这个目的通过权利要求1所述特征被实现。

根据本发明的方法规定：采集相应炉的数据并将其存储在数据结构中，以及根据尤其是阀门的耐火内衬的全部测得和确定的数据或参数生成计算模型，通过该计算模型用计算和随后的分析来评估这些数据或参数。

利用根据本发明的这种方法，对于冶金炉来说，不仅可确定测量值以识别在该炉被使用之后该炉的阀门的耐火内衬的当前状态，而且还可执行相关的或必有的确定过程以及后续分析，据此不仅实现了对所述阀门的这个耐火内衬的优化，还任选地优化了熔融体的整个工艺步骤，该熔融体被注入到该炉内并在该炉内被处理。

从属权利要求中限定了本发明框架内的这种方法的额外有利细节。

附图说明

本发明的示例性实施例及额外优势通过附图在下面被更详细地描述。所述图显示：

图1带有阀门的冶金炉的纵向截面图。

具体实施方式

本方法尤其涉及冶金炉。作为示例性实施例，一个这样的炉10的截面在图1中示出。在这个例子中，所述炉是转炉10，转炉本身已知是用于生产钢。转炉10基本上由金属壳体15、耐火内衬12、阀门20和可联接至气体供应(没被详述)的气体清扫塞17、18组成。

在操作中被倒入到所述转炉10的熔融金属被冶金处理，例如，通过喷吹法(它将不会在此被详述)。通常，若干所述转炉10在钢厂同时被使用以生产钢，并且每个转炉的数据都将被记录。

所述阀门20被配置在所述转炉10的侧上区域，并且被用于排放已经被处理过的所述熔融金属。所述阀门20由阀门通道21、形成阀门通道的套筒形阀门块22、和金属排放端口24构成。毋庸置疑，这个阀门可被配置为与所示出的阀门不同。

原则上，所述方法可被用于不同的冶金炉，诸如，例如电炉，鼓风炉，钢水包，非铁金属领域的炉，比如熔铝炉，铜阳极炉或是类似炉。

所述方法的特征也在于它可同样地被用于各种不同的炉。因此，例如，工作中的所有转炉和任选地所有包的所述阀门的所述耐火内衬可被确定，其中相同的熔融体首先在转炉中被处理，然后被倒入钢水包中。

首先，所述转炉10的每个阀门20的所有所述数据被采集且存储在数据结构里。所述阀门20被细分成多个组。

为了以组为单位测量所述磨损，最先在新耐火内衬上进行，新耐火内衬中所述阀门块22的规格尺寸是已知的。另外，记录所使用的所述阀门块22和任何研钵或类似所用物的材料和材料性能。