[发明专利]滚动轴承用试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于对在汽车、各种工作母机、各种工业机械等的旋转支承部装配的向心滚动轴承进行耐久性评价的向心滚动轴承用试验装置。

背景技术

滚动轴承的寿命复杂地牵涉到滚动轴承的滚道圈、滚动体的材质、形状、大小、润滑状态、载荷等各种因素而变化。因此，为了得到具有与用途相应的适当的耐久性的滚动轴承，需要进行试验来知晓各种因素对滚动轴承的寿命带来的影响。图7示出现有例中的向心滚动轴承用试验装置(例如，专利文献1参照)。向心滚动轴承用试验装置中，作为供试验轴承的一对向心滚动轴承3、3分别将旋转轴2的顶端部(图7的左端部)和靠近基端的部分旋转自如地支承在固定台架1的内侧。在位于向心滚动轴承3、3之间的旋转轴2的中间部的周围、与旋转轴2同心地配置有可动台架4。可动台架4在固定台架1的内部以能够进行径向的变位、并阻止旋转方向的变位的状态设置。并且，在可动台架4的内周面与旋转轴2的中间部的外周面之间设置有支承轴承5。并且，将支承轴承5及向心滚动轴承3、3的下半部浸渍到润滑油中，该润滑油积存在设置于固定台架1的内侧的润滑油积存部6中。在润滑油中，根据需要而混入金属粉末、陶瓷粉末等异物7、7。利用液压缸等加压装置自如地对可动台架4付与朝向铅垂方向(图7的上下方向)的期望值的径向载荷F。

在进行向心滚动轴承3、3的寿命试验的情况下，利用加压装置按压可动台架4，经由可动台架4、支承轴承5及旋转轴2将向心滚动轴承3、3在铅垂方向按压，并且驱动旋转轴2旋转。其结果是，能够在附加期望的径向载荷F的同时以期望的转速旋转的状态下，进行用于向心滚动轴承3、3的耐久性评价的寿命试验。

在使用上述那样的向心滚动轴承用试验装置来进行向心滚动轴承3、3的寿命试验的情况下，利用振动传感器来检测向心滚动轴承3、3的振动值(振幅)，将振动值超过了预先决定的阈值的时间点作为向心滚动轴承3、3的寿命，结束试验。但是，当将振动传感器直接安装于作为供试验轴承的向心滚动轴承3、3时，每次更换向心滚动轴承3、3，都需要重新安装振动传感器的作业，很麻烦。因此，想到将振动传感器安装于与向心滚动轴承3、3一起同步地振动的旋转轴2、支承轴承5及可动台架4的某一者。但是，在将振动传感器安装于旋转轴2、支承轴承5及可动台架4的某一者的情况下，有可能积存在润滑油槽6内的润滑油的飞沫落到振动传感器、或者设置有振动传感器的旋转轴2、支承轴承5及可动台架4的某一者的局部因加热器为了将润滑油的油温保持为适当的温度所发出的热量而变为高温。其结果是，有可能振动传感器所检测的值的误差变大、或者振动传感器发生故障。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本国日本特开2007－003196号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种向心滚动轴承用试验装置，能够在确保向心滚动轴承的振动的检测精度的同时防止振动传感器的故障。

用于解决问题的技术方案

本发明的向心滚动轴承用试验装置用于进行向心滚动轴承的耐久性评价(寿命试验)。成为寿命试验的对象的向心滚动轴承包括外圈、内圈、及多个滚动体。外圈包括具有外圈滚道的内周面。内圈包括具有内圈滚道的外周面。滚动体滚动自如地设置在外圈滚道与内圈滚道之间。

根据本发明的一个实施方式，向心滚动轴承用试验装置包括台架、润滑油槽、旋转轴、旋转驱动部、载荷付与部、及振动传感器。润滑油槽设置在台架的内侧，被构成为积存将向心滚动轴承的一部分浸渍的润滑油。旋转轴被旋转自如地支承在台架的内侧，向心滚动轴承的内圈外嵌于该旋转轴。旋转驱动部被构成为驱动旋转轴旋转。载荷付与部被构成为对向心滚动轴承付与径向载荷及轴向负荷的一者，并包括液压式、电动式、或者机械式等加压装置。振动传感器被构成为检测向心滚动轴承的振动。