[发明专利]齿条及齿条的制造方法

说明书

本发明提供一种即使如斜齿条、人字齿条等这样的相较于直齿条加工困难的齿条，也能够容易地制造的齿条及该齿条的制造方法。齿条的制造方法包括将形成有齿条齿的多片薄板(3)层叠的工序，并且该方法包括在将邻接的薄板(3)彼此之间的齿条齿的轴向位置错开的状态下，将薄板(3)层叠并相互固定的工序，以及将通过耐磨耗性和耐摩擦性优异的部件来覆盖层叠的薄板(3)的齿条齿(2)的工序。

技术领域

本发明涉及一种由多层薄板层叠而成的齿条以及该齿条的制造方法。

背景技术

例如在专利文献1中公开了这种齿条。在该文献中公开的齿条，由形成有齿条齿的多片薄板层叠而成，齿线形成在相对于轴向垂直方向上。也就是说，该齿条作为直齿条发挥作用，与直齿轮一起构成齿条和齿轮机构(ラックアンドピニオン機構)来使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2010-89964号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

另外，众所周知，相较于由直齿条和直齿轮构成的齿条和齿轮机构，由斜齿条和斜齿轮构成的齿条和齿轮机构，或由人字齿条和人字齿轮构成的齿条和齿轮机构的齿轮击打声小。

然而，相较于直齿条，存在形状复杂的斜齿条难以加工，形状复杂的人字齿条更加难以加工的问题。

因此，本发明的目的在于，提供，即使如斜齿条或人字齿条等这样的相较于直齿条加工困难的齿条，也能够容易地制造的齿条及该齿条的制造方法。

(二)技术方案

(1)本发明的齿条的特征在于，是由形成有齿条齿的多片薄板层叠而成，邻接薄板彼此之间在将齿条齿的轴向位置错开的状态下进行层叠并相互固定。

根据上述(1)的结构，通过将齿条齿在轴向上错开的状态下层叠多片薄板，能够形成任意形状的齿条，因此，即使是对以往不容易制造的复杂形状的齿条，也能够容易地制造。

(2)本发明的齿条的特征在于，在具备上述(1)的结构的齿条中，所述齿条齿被耐磨耗性和耐摩擦性优异的部件覆盖。

在上述(1)的结构中，由于在轴向上相互错开的齿条齿的齿面彼此之间产生段差，因此存在需要提高耐磨耗性和耐摩擦性的情况，但根据上述(2)的结构，由于齿条齿被耐磨耗性和耐摩擦性优异的部件所覆盖，因此能够解决该问题。

(3)本发明的齿条的制造方法，其特征在于，包括将形成有齿条齿的多片薄板层叠的工序；包括在将邻接的薄板彼此之间的齿条齿的轴向位置错开的状态下，层叠并相互固定多片薄板的工序。

根据上述(3)的结构，通过将邻接的薄板彼此之间的齿条齿的轴向位置错开并层叠，能够形成任意形状的齿条，因此即使是以往不容易制造的复杂形状的齿条，也能够容易地制造。

(4)本发明的齿条的特征在于，在包括上述(3)的结构的齿条制造方法中，包括用耐磨耗性和耐摩擦性优异的部件来覆盖层叠的所述薄板的齿条齿的工序。

在上述(3)的结构中，由于在轴向上相互错开的齿条齿的齿面彼此之间产生段差，因此存在需要提高耐磨耗性和耐摩擦性的情况，但根据上述(4)的结构，由于用耐磨耗性和耐摩擦性优异的部件来覆盖齿条齿，因此能够解决这样的问题。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的齿条的立体图。

图2是表示一片薄板的立体图。

图3是表示在层叠多片薄板形成人字状齿线的状态的立体图。