[发明专利]带保护膜的玻璃制品和其制造方法在审
申请号: | 201480018963.2 | 申请日: | 2014-03-31 |
公开(公告)号: | CN105102392A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 竹中敦義 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保护膜 玻璃制品 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及带保护膜的玻璃制品和其制造方法。
背景技术
对于玻璃制品,其表面容易受到污染,暴露于外部气氛时,气氛中所含的灰尘、有机物等附着,立即被污染。特别是,对于平板显示器(FPD)等精密机器中使用的玻璃制品,为了不产生由灰尘、有机物等导致的污染,必须以清洁的状态处理其表面。因此,其制造利用洁净室等进行。
然而,例如,FPD用的玻璃基板的情况下,为了在制造这样的玻璃基板后对显示器用的制品进行加工,进行了将该玻璃基板运输至显示器制造工厂并保管等。此时,在玻璃基板制造时,即使作为非常清洁的表面进行制造,在其使用时(显示器制造时),产生某些污染的情况较多。作为其原因之一,预先充分进行了将衬纸夹持在基板间以使玻璃基板彼此不接触,但可以认为,有被该衬纸来源的TiO2微粒、硅球污染的可能性。
另外,这样的表面污染的问题由来已久,迄今为止,对想要防止玻璃制品的表面污染的手法进行了各种研究。例如已知有以下方法:为了从玻璃制品刚制造后开始进行保护,通过在玻璃制品的制造工艺中组入该手法从而对玻璃制品的表面进行保护。该方法为通过至少一种表面活性剂在高于175℃的高温的热的玻璃制品的表面上形成疏水性涂层,实施玻璃制品的切断、粗摩擦、研磨的玻璃的处理方法(参照专利文献1)。
进而,还已经有以下保护膜:包含阴离子性表面活性剂的水溶性保护膜(参照专利文献2);在与亲水性构件的表面为相对侧使亲水性基团的一部分取向而得到的水溶性涂层(参照专利文献3);具有羟基、羧基等作为亲水性基团的长链有机材料(参照专利文献4);等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-319038号公报
专利文献2:日本特开2000-211947号公报
专利文献3:日本特开2002-46225号公报
专利文献4:日本特开2012-116748号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而,专利文献1中保护膜的形成被组入玻璃制品的制造工艺中,无法适用于在玻璃制品制造后进入研磨工序的情况。另外,对于专利文献2~4所述的保护膜,与玻璃制品表面的硅烷醇基的相互作用弱,因此可以认为,其形成需要工夫,且保护膜较不稳定。
因此,本发明的目的在于,提供能够以简便的操作容易地进行保护膜的形成、去除、保护膜比较稳定、且能够有效地赋予防止污染的效果的新型保护膜。
用于解决问题的方案
本发明的带保护膜的玻璃制品的特征在于,其在玻璃制品的表面具有多层结构的保护膜,所述保护膜具有:第1膜,其包含具有碳数为8以上的疏水性基团的阳离子表面活性剂或平均分子量为500~1000万的阳离子聚合物;和该第1膜表面上的第2膜,该第2膜包含具有碳数为8以上的疏水性基团的阴离子表面活性剂或具有碳数为8以上的疏水性基团的非离子表面活性剂。
另外,本发明的带保护膜的玻璃制品的制造方法的特征在于,其具备以下工序:使包含具有碳数为8以上的疏水性基团的阳离子表面活性剂或平均分子量为500~1000万的阳离子聚合物的溶液与玻璃制品的表面接触并干燥,形成包含前述阳离子表面活性剂或前述阳离子聚合物的第1膜的工序;和使包含具有碳数为8以上的疏水性基团的阴离子表面活性剂或具有碳数为8以上的疏水性基团的非离子表面活性剂的溶液与该第1膜的表面接触并干燥,形成包含前述阴离子表面活性剂或前述非离子表面活性剂的第2膜的工序。
另外,本发明的其他带保护膜的玻璃制品的制造方法的特征在于,其具备以下工序:制备混合溶液的工序,所述混合溶液包含:具有碳数为8以上的疏水性基团的阳离子表面活性剂和平均分子量为500~1000万的阳离子聚合物中的任意一种;以及、具有碳数为8以上的疏水性基团的阴离子表面活性剂和具有碳数为8以上的疏水性基团的非离子表面活性剂中的任意一种;和使前述混合溶液与玻璃制品的表面接触并干燥,自前述玻璃制品的表面侧起形成具有包含前述阳离子表面活性剂或阳离子聚合物的第1膜、包含前述阴离子表面活性剂或前述非离子表面活性剂的第2膜的保护膜的工序。
发明的效果
根据本发明的带保护膜的玻璃制品和其制造方法,在玻璃制品的表面设置保护膜,自玻璃制品制造起至使用为止的期间可以防止异物附着等污染。另外,对于该保护膜,在玻璃制品使用前,可以通过水清洗或碱清洗等简便的操作容易地去除保护膜。
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