[发明专利]熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌装置

说明书

本发明的目的在于提供一种熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌的装置，通过所述熔融镀锌钢板的制造方法，即使是硅钢，也能够得到镀敷外观优异的熔融镀锌钢板，且生产率高。所述连续熔融镀锌钢板的制造方法包括：在使用连续熔融镀锌装置制造熔融镀锌钢板时，调节待通入到燃烧器中的气体的露点，所述连续熔融镀锌装置具备直火型加热炉，所述直火型加热炉与钢板面相对地设置有所述燃烧器。

技术领域

本发明涉及在退火炉中具备直火型加热炉的熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌装置。

背景技术

近年来，在汽车、家电、建筑材料等领域，对能够用于结构物的轻质化等的高张力钢板(高强度钢材)的需求不断高涨。作为高强度钢材，已知例如通过在钢中含有Si而得到扩孔性良好的钢板，以及通过含有Si、Al而易于形成残留γ，从而得到延展性良好的钢板。

但是，在制造以含有大量Si的高强度钢板为母材的熔融镀锌钢板及合金化熔融镀锌钢板时，存在以下问题。熔融镀锌钢板在非氧化性气体氛围中或者在还原气体氛围中于600～900℃的温度下进行了加热退火，然后再进行熔融镀锌处理。但是，钢中的Si是易被氧化的元素，即使是在通常使用的非氧化性气体氛围中或还原气体氛围中也会被选择性氧化，在表面上聚集而形成氧化物。该氧化物会使镀敷处理时与熔融锌的润湿性降低，造成未镀敷的情况，因此随着钢中Si浓度的增加，润湿性急剧降低，容易发生未镀敷的情况。另外，即使是未导致未镀敷的情况下，也存在镀敷密合性变差的问题。而且，如果钢中的Si被选择性氧化而在表面聚集，则熔融镀锌后的合金化过程中会产生显著的合金化延迟。其结果是严重地阻碍生产率。如果为了确保生产率而用过度的高温进行合金化处理，则会导致耐粉碎性变差的问题，难以兼顾高生产率和良好的耐粉碎性。

针对上述问题，例如在专利文献1和2中公开了以下方法：通过使用直火型加热炉(DFF)或无氧化炉(NOF)，在使钢板表面氧化后，通过在还原带进行还元而使Si内部氧化，从而抑制Si在表面聚集，使熔融镀锌润湿性和密合性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-202959号公报

专利文献2：日本特开2011-117069号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，对于专利文献1和2中记载的方法而言，为了确保期望的Fe氧化量，其必须条件是使直火型加热炉出口温度达到700℃左右(至少650℃以上)的高温。另外，通常直火型加热炉能力有限制，使用生产率的指标ST(＝生产线速度[m/分]×板厚[mm])时，能够以如下方式表示：例如，如果直火型加热炉出口温度为550℃，则ST＝250，如果出口温度为650℃，则ST＝140，如果出口温度为700℃，则ST＝120等。对于这样的直火型加热炉而言，在1.6mm钢板的情况下，通常能够将生产线速度提高至最大100m/分(mpm)，与此相对，硅钢的生产线速度停留在62.5～75m/分左右，生产率显著降低。也有预先加长直火型加热炉的炉长度的方法。但是，在已经建成的设备的情况下，难以延长，即使对于新建的设备而言，由于原本是以紧凑的空间内能够获得高升温速度为特征的加热炉，因此增加炉的长度要花费非常高的成本。另外，专利文献2中记载的方法示出了最佳气体氛围中含水蒸气的分压等。具体而言，加热炉内燃烧后的气体氛围的水分含量的优选范围为1～50％。但是，这样限定的理由并不明确，也没有示出其控制方法。例如，通入的空气的露点在通常大气氛围下的露点-10℃～30℃(水分含量0.257～4.53％)内变化时，焦炉煤气燃烧后的炉内水分含量为20～24％左右。但是，在实际操作中，通入气体的湿度随气温、天气而改变，Fe氧化量发生变化，因此实际情况是难以控制Fe氧化量，且最佳的直火型加热炉出口温度随时变化。

鉴于以上情况，本发明的目的在于提供一种熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌的装置，通过所述熔融镀锌钢板的制造方法，即使是硅钢，也能够得到镀敷外观优异的熔融镀锌钢板，且生产率高。