[发明专利]呈现减少干涉的压毡基底织物

说明书

技术领域

相关申请案交互参照

本申请案主张在2013年2月6日申请的61/761,280的权益，该文件如同完整提出而藉由参照形式并入本案。

发明所属技术领域

本发明是关于意图在作为全宽度平织压毡或在螺旋缠绕多轴压毡中基底织物的两层堆栈排列中使用的单层编织的工业纺织品。特别是与其中至少一些纬纱是缚束的单丝纤维排列的这种纺织品有关，让交迭有两个这种纺织品的架构中的纱干涉图案最小化。

背景技术

发明背景

在纸张、纸板与类似的纤维素制品的制造中，流浆箱将由大约99％的水与大约1％的制纸纤维和其他成分一起组成的稀释浆料纸浆引导至制纸机器的成形区段中的成形织物上。成形织物作为提供制纸纤维的均匀支撑，同时可使充足部分的水通过而排出，使得在抵达成形区段末端时，可保持非常湿润、但黏着的纤维胚网材。此网材接着被移送到机器的加压区段，在加压区段通过机械压力而移除更多比例的水份。当网材在一个或更多个压毡上或它们之间被传送通过加压区段，此网材会与织物一起通过在两个相对轧辊之间形成的至少一个加压区。在加压区段之后，该网材接着被送到干燥器区段，在干燥器区段中它通过一系列的加热轧辊被传送，使得剩余的水份可通过蒸发而被移除。

压毡在制纸程序中扮演重要的角色：它们提供了一种贮槽，从网材排出的水可被带到其中以供后续移除，并且它们也提供了一种均匀的、无标记的表面，网材在通过加压区时可于所述表面上传送。压毡一般是使用编织的基底织物建构而成，在其中针缝了数层相对微细的纤维制毡毛层材料；一般而言，基底织物纱与制毡毛层纤维两者都含有尼龙或类似的聚合物。

直到最近，压毡都是由两种方式的其中一种所制成。在第一种方法中，基底织物经无接头编织，类似于袜子或管体，因此它不含缝线，并且是根据它将要装设于其中的加压区段需要配合的尺寸。一旦完成这个基底织物，接着将制毡毛层材料层针缝至其中，然后根据习知的方法来完成所述压毡。在装设时，压毡是在为加压区段区域而制成的加压区段区域上方滑动。在第二种方法中，基底织物是经平织为最终毡体的宽度与长度、在相对的纵向端部处产生的接缝区域、与被针缝至基底织物上的制毡毛层层。基底织物一般是多层编织结构，以对最终压毡提供维度上的稳定性与孔洞体积；接缝区域是建构为可允许织物接合于它要通过加压区域的机器上，同时能附加至它要取代的较旧织物。两种方法和架构都已经使用了数年。

更近年来，已经提出使用相对较窄(约1公尺)的编织基底织物宽带、而不是使用编织为所欲最终产品全宽度的上述习知基底织物来制造压毡。举例而言，参阅Best等人的美国专利第5,268,076号与Svensson 等人的美国专利第5,360,656号。正如这些专利文件中所述，连续的窄编织基底织物带经过螺旋编织以提供最终织物的所需长度和宽度。这种制造方法已经相当成功，因为它现在不再需要像先前方式般地使用非常宽型的工业纺织机来制造基底织物。相反的，可以使用相对较窄型的纺织机来产生连续的编织基底织物材料带，所述基底织物材料带接着根据螺旋缠绕程序进行组合，其中螺旋缠绕带的相邻圈的纵向边缘通过各种方法的其中一种而一个接着一个地接合。

在圈线程序中，织物带从相对较窄型的高速纺织机导出，并且送到间隔需要的距离而设置的至少两个大直径轧辊周围，使它可以对最终产品的所欲机器方向倾斜约从1°至约10°的小角度。每一圈连续的织物带都与先前提供的相邻并且与其接合，以建置出足够长度和宽度的具黏合性、管状的、在宽度方向无接缝的前驱物基底织物。此前驱物基底织物接着从螺旋缠绕设备移除，并且挂置在本身上，因而可在相对的宽度方向上的端部处形成折迭区域。折迭区域将被用来在后续制程点中装设接缝；挂置的管体，从折处到折处，现在是大致等于最终织物所需要的长度。

当前驱物织物以此方式展平时，从管体每一侧的螺旋缠绕编织材料会变成与彼此内部接触。因为整个基底织物是根据相同的编织图案进行编织，因此在来自相对表面的经纱和纬纱重迭但没有精确对齐的位置处会出现干涉图案，而在整个织物中形成低和高纱密度分布区。使用这种基底织物制成的压毡也将会具有低和高纱密度分布区，其在使用时将导致水从网材中的移除与片材标示不均匀。此外，制毡毛层纤维与基底织物的黏合将会是不规则的、而不是整体均匀的，因为这些纤维将在基底织物的区域中找到「较佳的」锚点，在该处纱线密度相较地更高。压毡将倾向于在从基底织物纱线密度相对较低的那些区域使用期间更快速地平均织布制毡毛层纤维。这接着将影响织物的均匀性，因而影响其在不加入标记下使片材均匀脱水的整体能力。