[发明专利]切削刀具和使用该切削刀具的端面铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够执行高效率机械加工并且能够用于进行精加工的切削刀具和使用该切削刀具的端面铣刀。

背景技术

例如，专利文献PTL 1和PTL 2描述了已知的用于铣刀的切削刀具。

这些专利文献中公开的切削刀具都是所谓的竖直使用类型的(vertical-use type)切削刀具，这种切削刀具将通常被称为侧面的矩形表面用作前刀面。使用该竖直使用类型的切削刀具，能够执行高进刀速率、高效率的机械加工，这是因为各个切削刀具在承受切削力的主分量的方向上厚度大并且刚度大。

PTL 2的切削刀具具有通过切除用作前刀面的矩形侧面的角部而形成的副切削刃。副切削刃形成于各个角部处，使得副切削刃和主切削刃以约45°的角度相交，主切削刃是侧面的长边。因此，通过将切削刀具安装到刀体上并使主切削刃形成45°的主偏角(approach angle)，能使副切削刃起修光刃(flat cutting edge)的作用。

引用文献列表

专利文献

PTL 1：日本未审查专利申请公开No.2004-291205

PTL 2：日本未审查专利申请公开No.2009-226510

发明内容

技术问题

如上所述，能够使用竖直使用式切削刀具执行高进刀速率、高效率的机械加工。然而，随着进刀速率提高，主切削刃所产生的切屑的厚度增大，并且切削力增大。因此，难以进一步提高进刀速率，而且切削刀具不能满足进一步提高加工效率的需要。

当通过设置主偏角来执行机械加工时，由于主偏角的负作用，被加工表面的表面粗糙度随着进刀速率的增大而增大。PTL 2中描述的切削刀具的副切削刃用作修光刃，以消除上述负作用。然而，由于副切削刃相对于主切削刃成45°角，所以副切削刃的长度受限制。

因此，需要将进刀速率设置在不抑制副切削刃的精加工效果的范围内。这也导致难以进一步提高加工效率。

本发明的目的在于，通过改进切削刀具的形状来进一步提高加工效率。

技术方案

为了实现目的，本发明提供一种用于铣刀的切削刀具，所述切削刀具包括两个多边形主面和多个侧面，所述两个主面彼此相反，各个侧面分别与各个主面的相应边相连，所述主面被用作前刀面，所述主面和所述侧面相交处的棱被用作切削刃。所述切削刀具的构造如下。

所述多个侧面包括：主侧面，安装孔贯穿所述主侧面延伸；第一副侧面，其与所述主侧面垂直；以及第二副侧面，其设置在所述第一副侧面和所述主侧面之间。各个主面和所述主侧面相交处的棱形成主切削刃，各个主面和所述第二副侧面相交处的棱形成副切削刃。所述主切削刃和所述副切削刃之间的夹角为145°以上。

所述切削刀具安装在刀体上的如下位置：所述副切削刃形成副偏角(face angle)为5°以下的修光刃，并且优选的是在0′至30′的范围内。在这种情况下，所述主切削刃的主偏角为35°以下。

本发明还提供一种使用根据本发明的切削刀具的端面铣刀，其中，所述切削刀具安装在位于刀体的端部的外周的支承座上。

本发明的有益效果

主切削刃所产生的切屑的厚度随着主切削刃的主偏角变小而变小。根据本发明的切削刀具的主面的各个角部处具有副切削刃，并且主切削刃与副切削刃之间的夹角为145°以上。因此，当切削刀具处于使得副切削刃被用作修光刃的位置时，主切削刃的主偏角为35°以下。

因此，主切削刃所产生的切屑的厚度比现有的主偏角为45°以上的端面铣刀所产生的切屑的厚度小。结果，切削力得到减小。因此，放宽了进刀速率的设置范围的限制，从而可以提高加工效率。

此外，通过将形成在主面的角部处的副切削刃用作修光刃，能够减小被加工表面的表面粗糙度。因此，不需要进行精加工，因而能够进一步提高加工效率。

附图说明

图1是示出根据本发明的切削刀具的实例的透视图。

图2示出图1中的切削刀具的主面。

图3示出图1中的切削刀具的主侧面。

图4示出图1中的切削刀具的第一副侧面和第二副侧面。

图5是沿着图2中的线V-V截取的放大剖视图。

图6是示出根据本发明的切削刀具的另一实例的透视图。

图7示出图6中的切削刀具的主面。

图8示出图6中的切削刀具的主侧面。

图9示出图8中的切削刀具的第一副侧面和第二副侧面。

图10是示出根据本发明的切削刀具的另一实例的透视图。