[发明专利]热卷弹簧制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热卷弹簧制造装置，其将加热成规定长度的线材进行卷曲加工，从而制造成卷簧(coil spring)，更详细地涉及一种热卷弹簧制造装置，其中，无需替换卷簧的卷曲加工中所使用的部件，也可将卷簧制造为各种线盘直径(coil diameter)及形状。

背景技术

通常，弹簧使用为如下用途：利用钢线材的弹性力吸收并积聚能量，从而实现缓冲的目的，或者利用压缩后弹回的恢复弹性确保各种机械部件的运动功能。

另外，最普通形态的弹簧是将圆棒材卷曲为线圈形态并制作而成的卷簧，所述卷簧根据其制造方法可区分为冷卷弹簧和热卷弹簧。

所述冷卷簧是将弹簧用线材的制造过程中预热处理的OT线(Oil Tempered Wire)或IT线(Induction Treatment Wire)在无需另外的加热的状态下按照原样进行卷曲加工并制造的弹簧，所述热卷弹簧是将切断成想要制造的卷簧的展开长度(spread length)所对应的长度的线材在以规定的温度加热的状态下进行卷曲加工后实施热处理以便能够具有所需的强度的弹簧。

图1为表示冷卷弹簧的制造过程的示意图。

为了冷卷弹簧的制造，经过规定的热处理过程的线材以卷曲为卷形的状态提供，所述线材通过由多个滚筒构成的供给(feeding)装置供给至卷簧制造装置20。

另外，卷簧制造装置20通过如下方式制造冷卷弹簧：利用多个成型滚筒21将通过供给装置10所供给的线材加工为线圈型，如果所述卷曲加工结束，则通过切断装置对卷曲的材料的末端部进行切断。

通过所述方式制造的冷卷弹簧利用预热处理的材料以便能够具有所需的强度，在所述特性上，因为材料的采购成本上升，所以存在如下问题：卷簧的单价高，并在线径大的卷簧的情况下不易于制作。

图2为表示热卷弹簧的制造过程的示意图。

为了热卷弹簧的制造，首先将线材切断为想要制作的卷簧的展开长度所对应的长度，并且将切断的线材投入至加热装置并加热后，随即投入至卷簧制造装置40并成型为卷簧形态。

另外，所述卷簧制造装置40通过将材料的一侧端部固定于心轴(mandrel)41的状态下使得心轴进行旋转的方式实现，并且通过所述方式所制作的热卷弹簧虽然需要另外的加热装置，但是材料的价格低于冷卷弹簧的价格，因此具有可降低卷簧的单价的优点。

但是，如上所述，在利用心轴的卷簧制造装置的情况下，为了制造具有不同的线盘直径或不同的形状的卷簧，必不可少地需要适合于所属卷簧的心轴的使用，因此最终具有各种种类的心轴，从而在需要时需替换使用，从而具有降低效率的缺点。

并且，不使用心轴，如冷卷弹簧一样，利用多个滚筒将线材可成型为卷簧的形态，但是问题在于，利用成型滚筒的方式只能利用供给装置沿着成型滚筒方向将线材进行强制移送，并且在此过程中，随着包括于供给装置的多个滚筒与加热的材料接触而产生线材的热损失，由此随着投入至卷簧制造装置的线材的温度下降，无法实现适当的成型。

(先行技术文献)

(专利文献1)公开专利公报第1996-021246号(1996.07.18.公开)

发明内容

本发明是考虑所述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，其中，在制造热卷弹簧时，不使用心轴(mandrel)，而是使用多个滚筒(roller)，从而可制造具有各种形状及线盘直径(coil diameter)的卷簧。

本发明的另一个目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，其中，使得用于加热的线材的移送的滚筒和线材的接触最小化，从而在使得线材的热损失最小化的状态下，可实现卷曲加工。

本发明的又另一个目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，其中，利用节距(pitch)形成装置对通过成型滚筒加工而出来的线材进行推，并且可通过移动节距形成装置来调节加工的卷簧的节距，从而使得线材的损伤最小化的同时，可制造各种节距的卷簧。

本发明的又另一个目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，在利用成型滚筒将线材加工为线圈形状之前，向使得线材卷曲的方向人为地对线材的末端部进行弯曲，从而线材与成型滚筒的外面接触的同时，可自然地加工为线圈形态。