[实用新型]一种棒料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其涉及一种棒料的输送装置。

背景技术

在工厂的生产线上，工序之间经常需要将物料短距离的输送，目前，在工厂中棒料短距离输送一般使用人工搬运或链传动装置输送，如果棒料的重量较大或数量较多，人工移动困难，这时需要使用链条传动装置输送，将棒料放置在链条上，通过链轮与链条啮合来带动棒料移动；但是，这种链条传动装置结构复杂，制造成本高，并不适用于所有生产车间。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、实用方便的棒料输送装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种棒料输送装置，包括料架，所述料架包括支承棒料的平面框架和支撑平面框架的支撑柱，料架内设置有周期性地凸出于平面框架的顶部平面的托板，托板的底部设置有下降缓冲装置，托板的底部还设置有至少两组沿棒料输送方向依次设置并保持同步运动的偏心传动组件和驱动偏心传动组件的电机，每组偏心传动组件均包括：传动轴、固定传动轴的支架、固设于传动轴上的偏心轮和可转动地套装在偏心轮上的托架，托架固设于托板的底部。

进一步，所述每组偏心传动组件的传动轴上均设置有链轮，相邻的两个传动轴上设置有与链轮相配合的链条。

进一步，所述每组偏心传动组件的传动轴上均设置有同步带轮，相邻的两个传动轴上设置有与同步带轮相配合的同步带。

进一步，所述偏心轮与托架之间设置有轴承。

进一步，所述托板上设置有防护板。

进一步，所述防护板的材料为橡胶、木、铜材或铝材。

进一步，所述托板与平面框架平行设置。

进一步，所述托板朝向棒料移动的方向倾斜。

进一步，所述下降缓冲装置为油缸或气缸。

有益效果是：本实用新型的棒料输送装置，主要由托板及凸轮装置组成，结构简单，易于实施；传输部件中带有减震的缓冲装置、托板上有防止碰伤棒料的防护板，以上装置能很好的保护棒料，避免损伤棒料，使用安全。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1 为本实用新型中的一种棒料输送装置的示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

图中箭头所示方向为棒料的输送方向。

如图1、图2所示的一种棒料输送装置，包括料架，所述料架包括支承棒料10的平面框架11和支撑平面框架11的支撑柱12，料架内设置有周期性地凸出于平面框架11的顶部平面的托板2，托板2的底部设置有平面框架11，托板2的底部还设置有至少两组沿棒料10输送方向依次设置并保持同步运动的偏心传动组件和驱动偏心传动组件的电机，每组偏心传动组件均包括：传动轴4、固定传动轴4的支架5、固设于传动轴4上的偏心轮6和可转动地套装在偏心轮6上的托架7，托架7固设于托板2的底部。

当棒料10放置于平面框架11上时，电机驱动偏心轮6转动，偏心轮6带动托板2移动，当托板2的上表面高于平面框架11时，托板2将棒料10托起并将棒料10向偏心轮6转动的方向移动；当托板2的上表面低于平面框架11时，棒料10落于平面框架11上并与托板2分离；随着偏心轮6的转动，托架2重复以上动作，将棒料10一步步向前移以达到步进式输送的目的。

所述每组偏心传动组件的传动轴4上均设置有链轮41，相邻的两个传动轴4上设置有与链轮41相配合的链条42。使用链条42的传动，既能减少电机的数量，降低成本，又能保证多个偏心轮6的同步转动。作为上述技术方案的替代，也可以采用同步带传动的方式来替代上述的链传动。

为了保证偏心轮6与托架2之间相对转动灵活，在偏心轮6与托架2之间设置有轴承61。

所述托板2上设置有防护板21，所述防护板21的材料为橡胶、木、铜材或铝材之中的一种或多种材料结合。为了防止偏心轮6在上升过程中使得托板2与棒料10碰撞，在托板2上设置有防护板21，防护板21铺设于托板2的上表面；若棒料10为常温的，则防护板5的材料可选用橡胶或木，若棒料10为高于常温的，防护板21优选为采用铜材或铝材制作。

为了保证棒料10保持直线输送，所述托板2与平面框架11平行设置。

所述托板2朝向棒料10移动的方向倾斜。在托板2托起棒料10向前输送时，为了防止棒料10由于惯性作用而向托板2的后方滚落，托板2朝向棒料10移动的方向倾斜，当然，托板2的倾斜角度不宜过大，否则棒料10将会沿斜面滚落。