[实用新型]一种新型钢板剪力墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪力墙领域，尤其涉及一种新型钢板剪力墙。

背景技术

剪力墙(shear wall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。目前，传统的剪力墙存在以下缺陷：

(1)对于传统的超高层钢板剪力墙，为了提高承载力都必须加大截面，因此结构自重较大，不仅材料用量大，资金投入高，而且地基基础造价较贵，并不适合岩溶地基。

(2)对于双钢板剪力墙，其一般包括一块腹板、一个构件，由于双层钢板用钢量大，构件自重较大，如果需要一节跨二层，则需要起吊能力较大的塔吊，所以往往只能一节一层，不仅发挥不了塔吊的最大效率，剪力墙安装进度也比较慢。

(3)传统双层钢板剪力墙一节吊装后，砼浇筑必须从剪力墙顶端浇筑，不仅影响了吊装进度，而且容易使砼离析而影响质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型钢板剪力墙，有效提高承载力，节省材料用量，减少自重。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种新型钢板剪力墙，包括边框柱与该边框柱连接的墙体，边框柱包括箱型钢管柱、浇筑于该箱型钢管柱内的混凝土柱以及第一钢板，第一钢板分别固接于箱型钢管柱的四周外壁，各第一钢板形成包裹箱型钢管柱的加强管；墙体由边框柱的一侧垂直向外延伸，该墙体包括相互平行且相互分隔的两个第二钢板，第二钢板的一端与第一钢板固接，该第二钢板的另一端设为敞口端；两第二钢板之间固接有多个沿第二钢板的长度方向间隔设置的拉杆，各拉杆与两第二钢板均垂直。

优选地，所述第二钢板为双层。

优选地，所述箱型钢管和第一钢板上开有相互贯通的用于焊接的工艺孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的边框柱包括混凝土柱、箱型钢管柱和包裹在箱型钢管柱四周的第一钢板，加强了对核心筒的支撑刚度，有效提高结构承载力，可省去再在箱型钢管柱四周浇筑混凝土，节省了材料用量，减少结构自重，可适用于岩溶地基上超高层建筑的核心筒结构；而且，由于第二钢板的另一端为常开端，边框柱与墙体组成可纵向组装和横向组装的腹板构件，利于拼装，进而能根据塔吊起重能力设置腹板构件的分块数量，不仅降低对塔吊起重能力的要求，也最大发挥塔吊起重能力，提高施工效率；同时，预留的工艺孔，不仅便于焊接施工，保证了焊接施工质量，同时可让钢板剪力墙吊装与其砼浇筑工艺独立分离，加快了施工进度的同时保证了砼浇筑质量，可杜绝砼离析的现象，又由于改变了该砼浇筑工艺，则可根据第二钢板侧压力的减少而减少拉杆，节约钢材用量，减少资源耗损。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钢板剪力墙的结构示意图。

图中：1、边框柱；11、箱型钢管柱；12、混凝土柱；13、第一钢板；2、墙体；21、第二钢板；3、拉杆。

具体实施方式

如图1所示的一种新型钢板剪力墙，包括边框柱1与该边框柱1连接的墙体2，边框柱1包括箱型钢管柱11、浇筑于该箱型钢管柱11内的混凝土柱12以及第一钢板13，第一钢板13分别固接于箱型钢管柱11的四周外壁，各第一钢板13形成包裹箱型钢管柱11的加强管；墙体2由边框柱1的一侧垂直向外延伸，该墙体2包括相互平行且相互分隔的两个第二钢板21，第二钢板21的一端与第一钢板13固接，该第二钢板21的另一端设为敞口端；两第二钢板21之间固接有多个沿第二钢板21的长度方向间隔设置的拉杆3，各拉杆3与两第二钢板21均垂直。在两第二钢板21之间浇筑混凝土则可形成稳定的墙体2，对可在第二钢板21内侧设置铆钉来对混凝土定位加固。上述固接均可采用焊接来实现便捷固定。

该箱型钢管柱11主要承担结构的倾覆弯矩，大大减轻了本新型钢板剪力墙的承载负担。具体地，由于边框柱1包括混凝土柱12、箱型钢管柱11和包裹在箱型钢管柱11四周的第一钢板13，加强了对外部核心筒的支撑刚度，有效提高结构承载力，可省去再在箱型钢管柱11四周浇筑混凝土，节省了材料用量，减少结构自重，可适用于岩溶地基上超高层建筑的核心筒结构；而且，由于第二钢板21的另一端为常开端，边框柱1与墙体2组成可纵向组装和横向组装的腹板构件，利于拼装，进而能根据塔吊起重能力设置腹板构件的分块数量，不仅降低对塔吊起重能力的要求，也最大发挥塔吊起重能力，提高施工效率。