[实用新型]自动平缝接布头轨道机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种自动平缝接布头轨道机。

背景技术：

在布料、皮革、织物涂层植绒等加工行业，为了进行连接生产，需要在前一匹布和后一匹布之间进行连接，最为传统的方式为人工走针穿线连接，但是此种方式连接速度慢，而且效率低，在现代科技飞速发展，必须采用先进的设备，以提高生产效率，布料、皮革等生产都是采用全自动或者是半自动的方式，人工走针穿线连接明显跟不上效率，因此，平缝接布机应运而生。

在布料、皮革、织物涂层植绒等流水线加工过程中，平缝接布机可以帮助减少材料的浪费，防止收缩及起皱，满足了纺织行业接布的平、直、齐、牢的要求。特别针对印花、纺织、涂层皮革等行业，解决了传统因接缝不平造成产品成品率不高，引起巨大浪费。现有技术中的平缝接布机多种多样，其中包括有最常使用平缝缝纫机，平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，在使用平缝缝纫机接布时，两层缝料开端叠加，需要手工拉动缝料，虽然效率比人工走针穿线高，但是也不能满足现代化生产要求。

因此，本实用新型特别针对印花、染整、织物涂层植绒加工行业接布头而研发出一种自动平缝接布头轨道机，满足了印、染、整行业接布“平、直、齐、牢”的要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动平缝接布头轨道机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

自动平缝接布头轨道机，包括：

一机架，该机架作为整个设备的载体，机架的端面设置有机架面板，于机架面板的下方设置有工字钢以及平行于机架面板的直线轨道；

一机头机构，其包括：机头安装板、安装于机头安装板上的机头、机头电机、马达以及机头电箱，所述的机头安装板安装于直线轨道上并通过马达驱动机头机构于直线轨道来回移动；所述的马达上连接一驱动马达上下移动的驱动结构，通过马达的上下移动实现设备自动和手动的切换；

一夹布机构，其包括：安装于机架面板上方并与机架面板平行的压板以及驱动压板上下移动的驱动装置；

一行程调节机构，其包括：设置于机架背面的与直线轨道平行的滑轨以及连接于滑轨上并沿滑轨移动的两感应板，于机头机构中设置有与感应板对应的机头感应器，机头机构于直线轨道上的移动行程为两感应板间的距离；于滑轨上还连接有两快速夹，该快速夹作用于机架面板；

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头安装板通过一滑块套装于直线轨道中，直线轨道设置于工字钢中间；机头安装于机头安装板的端面，于机头的旁侧设置有一废布接收箱，该废布接收箱安装于机架安装板上并与机头安装板连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的马达安装于机头安装板下方，马达的 输出轴上安装一转动齿轮，于工字钢的底部设置有一与转动齿轮相配合的齿条，齿条与直线轨道平行，通过转动齿轮与齿条的配合驱动机头机构沿直线轨道来回移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动结构为：穿设于机头安装板上与马达连接的螺杆以及位于螺杆顶端的旋转手轮，所述的螺杆驱动马达下移令转动齿轮脱离齿条。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置为驱动气缸，驱动气缸通过气缸座固定安装于机架面板两端，压板安装于两驱动气缸之间，于驱动气缸上设置有气缸开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述的滑轨包括：设置于工字钢背面的左滑轨和右滑轨，左、右滑轨、位于同一直线上，于左、右滑轨、上各设置有一W型固定块，W型固定块通过滑块套设于左、右滑轨、上并沿左、右滑轨、移动；于W型固定块的上端安装有所述的快速夹，下端安装有所述的感应板。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头感应器安装于机头安装板所在滑块的下方，感应板设置为“L”型。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头背面设置有同步轮A，机头电机的输出轴设置有同步轮B，同步轮A和同步轮B之间设置有传动皮带。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头电箱内安装有电路板，机头电箱端面设置有控制开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架底部安装有换向脚轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型采用自动化缝纫的方式进行布头之间的缝纫连接，其工 作效率比传统的人工方式高，满足自动化生产的要求，节省劳动时间，降低工人劳动强度，提高了生产效率；