[实用新型]热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及如设置在车辆前部模块中的流体-空气热交换器。

背景技术

热交换器典型地是包括两个平行贮液器的铜焊组件，所述平行贮液器由横向扁平管接合，而扁平管之间设置的有波状翅片。贮液器包括集管板，其中管被接纳在狭槽中。

运行中，热抑制是重要的，并且热裂化会发生在管和集管板的接合处且会在铜焊结构中蔓延开。在WO2007137866中设置有增强板。

实用新型内容

因此，本实用新型的目标是提供解决上述问题的热交换器。本实用新型特别涉及具有接纳在双集管板中的扁平管的热交换器，该双集管板包括主集管板和增强集管板的互补设置。增强集管板抵靠着主集管板设置。

同样，两个集管板设有用于设置扁平管的开口，这些开口被远离集管板延伸的外围壁围绕。更特别地，增强板的外围壁朝主集管板延伸并且增强板的外围壁的顶部边缘位于主集管板的20mm的最大距离处。在某个实施例中，增强板的外围壁邻接主集管板。

此外，热交换器包括能实现两个集管板的互补对准的对准装置。该对准装置包括设置在一个集管板中的狭槽和设置在另一个集管板中的互补凸片，凸片接合在狭槽中。

同样，增强板围绕管的子集设置。

在一个主集管板下可设置多个增强板，每个增强板容纳管的子集。

在热交换器中，管在两个主集管板之间延伸，至少一个主集管板具有增强集管板。

本实用新型同样涉及制造前述的热交换器的方法。所述方法包括步骤：

-提供具有长纵侧和短横侧的第一矩形金属板，

-通过加工所述第一板横向开口和两个狭槽形成主集管板，每个狭槽在两个横向开口之间，

-提供具有长纵侧和短横侧的第二矩形金属板，

-通过加工具有如第一板中的同样的开口间距离的第二板横向开口形成增强集管板，并且，

-在所述第二板中形成垂直于第二板延伸的两个凸片，

-通过从主集管板接近增强集管板装配集管板并且将凸片接合进狭槽，

-提供扁平管并且，通过增强板的和主板的开口接合所述管，

-通过以下步骤在第二板中形成凸片：

-沿其短横侧切开所述第二板以形成与板共面的延伸凸片，

-在翼片和板的接合处操作横向凹口以产生薄弱线，

-在薄弱线上弯曲凸片使得凸片垂直于板延伸。

附图说明

现在通过参照附图的例子描述本实用新型。

图1是按照本实用新型的热交换器的一部分的立体图。

图2是图1的热交换器的主集管板的立体图。

图3是图1的热交换器的增强板的立体图。

图4是图3的增强板的凸片的加工细节图。

图5是图1的热交换器的纵向剖面图。

具体实施方式

参照图1，按照本实用新型的铜焊流体-空气热交换器10包括多个扁平管12，这些扁平管12在两侧末端14(图中仅示出了一个)插入双集管板16内，其结构在下面详细描述。为了改进热交换，波状翅片设置在管12之间。

双集管板16包括主集管板18和靠着图1中可见的其外表面20的增强集管板22。外表面20表示箱(未示出)的外部的表面。

现在参照图2、3和4描述主集管板18和增强板22以及它们的制造过程。

主集管板18由大体上沿纵轴线L延伸的第一矩形金属板24采用变形加工工艺制成，例如冲压。横向开口26穿过第一板24的宽度操作以容纳管12。本实施例中的开口26已经被冲孔，并且具有远离板18突出的外围壁28。此外，在第一板24的横向宽度的中部切开两个矩形狭槽30。如图2中示出的例子，高位横向开口26在狭槽30之间。主集管板18进一步包括能够实现箱(未示出)的卷边的外围弯曲凸片。这些作为本实用新型教导的仅为示例性的例子可以应用于任何形式的箱。

与主板18类似，增加板22可由大体沿纵轴线L延伸的第二矩形金属板32采用变形加工工艺制成，例如冲压。横向开口34穿过第二板32的宽度操作以设置管12。本实施例中的开口34已经被冲孔，并且也具有远离第二板22突出的外围壁36。主集管板18和增强板22上的开口间距离D是相同的。如示出的例子，图3的增强板32包括高位横向开口34。此外，在第二板32的纵向末端，在所述板32的宽度上，两个矩形凸片38被切出并且弯曲。两个凸片38之间的距离与两个狭槽30之间的距离相等。

为便于凸片38的弯曲，通过凸片38的支承基面设置横向V型凹口40，细节见图4，凹口40产生用于弯曲的薄弱线。